熱處理工藝對注（zhù）塑模具變形（xíng）的（de）影響

更新日期：2018-07-02 14:39:04

熱處理工藝對（duì）模具變形的影（yǐng）響總結以下4點如下。

1、加熱速（sù）度的影響

一般來說，淬火加熱時，加熱速度越快（kuài），則模具中產生的熱應力越大，易於造成模具的變形開裂，尤其對於合金鋼及高合金鋼，因其導（dǎo）熱性差，尤需注意進行預熱，對（duì）於一（yī）些形狀複雜的高合（hé）金模具，還需（xū）采取多次分級預熱。

但在個別情（qíng）況下，采用快速加熱有時反而可以（yǐ）減少變形，這時僅加熱模具的表麵（miàn），而中心還保持“冷態”，所以相應地減少了組織應力和熱應力（lì），且心部變（biàn）形抗力較（jiào）大，從而減少了淬火變形，根據一些工廠（chǎng）經驗，用（yòng）於解決孔距變形方麵有一定效果。

2、加熱溫度的影（yǐng）響

淬火加熱溫度的高低影（yǐng）響材料的淬透性，同時對奧氏體的成分與晶粒大小起作用。

(1) 從（cóng）淬透性方麵看，加熱溫度高，將（jiāng）使（shǐ）熱（rè）應力增大，但同時使淬透性增高，因此組織（zhī）應力也（yě）增大，並逐漸占主導地位。例如。碳素工具鋼T8、T10、T12等，在（zài）一般淬火溫度淬火時，內徑表現（xiàn）為縮的傾向，但若提高淬火（huǒ）溫度到≥850℃時，則由於淬透性增大，組織應力逐漸占主導地位，因而內徑可能（néng）表現為脹的（de）傾向。

(2)從奧氏體成分看，淬火溫度提高使奧氏體含碳量增加（jiā），淬火後馬（mǎ）氏體的（de）正方度增（zēng）大(比容增大)，從而使淬火後（hòu）體積（jī）增大。

(3)從對Ms點影響細看，淬火溫度高，則奧氏體晶粒粗大，將使零件的變形開裂傾（qīng）向增大。

綜合上述，對所有的鋼種，尤其是某（mǒu）些高碳的中、高合金鋼（gāng），淬火溫度的高低會明顯影響模具的淬火變形（xíng），因此，正確選擇淬火加熱溫度是很重要的。

一般來（lái）說（shuō），選擇（zé）過高的淬火加熱溫度對變形是沒有好處的。在不影響（xiǎng）使（shǐ）用性（xìng）能的前提下（xià），總是采用較低的加熱溫度。但對一些淬火後有（yǒu）較（jiào）多殘餘奧氏體的（de）鋼（gāng）號(如Cr12MoV等)，也可通過調整加熱溫度，改變殘餘奧氏體量，以調節（jiē）模具的變形。

3、淬火冷卻速度的（de）影響

總的來說，在Ms點以上（shàng）增大冷速，會使熱應力顯著增加，結果使熱應力引起的變形趨向增大;在（zài）Ms點以下增大（dà）冷速則主（zhǔ）要使組織（zhī）應力引起的變形趨向增大。

對於不同的鋼種，由於Ms點的高低不同，因（yīn）而在采用同一（yī）淬（cuì）火介質時，有不同的變形趨向（xiàng）。同一鋼種如采用（yòng）不同的淬火介質，由於它們的冷卻（què）能力不同，因而也（yě）有不同（tóng）的變形趨（qū）向。

例如，碳素工具鋼的在Ms點比較低，因而采用水冷時，熱應力的影響往往占上風;而采用由冷（lěng）時，則可能是組（zǔ）織應力占上風。

在實際生產中，模具常采用分級或分級-等溫淬火時（shí），通常均未完全淬透（tòu），故往往（wǎng）以熱應力的作用為主（zhǔ），使型腔趨（qū）於收縮，不過由於這時熱應力不是很大，因此總的變形量是比較小的。若采用（yòng）水-油雙液淬（cuì）火或油淬時，引起的（de）熱應力較大（dà），型腔（qiāng）收縮量將（jiāng）增（zēng）大。

4、回火溫度的（de）影響

回火溫度對變形的影（yǐng）響，主（zhǔ）要是（shì）由於回火過程中的組織轉變所引起的。若在回火過程中產（chǎn）生“二次淬（cuì）火”現象，殘餘奧氏體轉變為馬氏體，由於生成的馬氏體的比容比殘餘奧氏體的大，將引（yǐn）起模（mó）具型腔的脹（zhàng）大;對（duì）一些高合金工具鋼如Cr12MoV等（děng），當以要求紅硬性為主而采（cǎi）用高溫淬火，多次回火時，每回一次火，體積就脹大一次。

若在其（qí）他溫度區域回火，由於淬火馬氏（shì）體（tǐ）向回火馬氏體(或回（huí）火索氏體、回火屈氏體等)轉變，比容減小，因而，型腔趨（qū）向（xiàng）於收縮。

另外，回火時，模具中的殘（cán）餘應力的鬆（sōng）弛，對變形也有影響。模具淬火後，若（ruò）表麵處（chù）於（yú）拉應力狀態（tài），回火後尺寸將增大;反之（zhī），若表麵處於壓應力狀態，則產生收縮。但組（zǔ）織轉變及應力（lì）鬆弛兩項影響中，前者是主要的（de）。