熱處理工藝（yì）對注塑模具變形的影響

更新日期：2018-07-02 14:39:04

熱處理工藝對模具變形的影響總結以下4點如下。

1、加熱速度的影響

一般來說，淬火加熱（rè）時，加（jiā）熱速度（dù）越快，則模具中產生（shēng）的熱應力（lì）越大（dà），易於造成模（mó）具的變形開裂，尤其對於合金鋼及高合金鋼，因其導熱性差，尤需注意進行預熱，對於一些形狀複雜的高合金模具，還需采取多次分級預熱。

但在個別（bié）情況下，采（cǎi）用快速加熱有時反而可以減少變形，這（zhè）時僅加熱（rè）模具（jù）的表麵，而中心（xīn）還保持“冷態”，所以相（xiàng）應地減（jiǎn）少了組織應力和熱應力，且心部變形抗力較大，從而減少了淬火變形，根據一（yī）些（xiē）工廠經驗，用於解決孔距變形方麵有一定效果。

2、加熱溫度的影響（xiǎng）

淬火加熱溫度的高低影（yǐng）響材料的淬透性，同時對奧氏體的成分與晶（jīng）粒大小起作用。

(1) 從（cóng）淬透（tòu）性方麵看，加（jiā）熱溫度（dù）高，將使熱應（yīng）力（lì）增大，但同時使淬透性（xìng）增高，因此組織應力也增大，並逐漸（jiàn）占主導地位。例如。碳素工（gōng）具鋼T8、T10、T12等，在一般淬（cuì）火溫度淬火時，內徑表現為縮的傾向，但若提高淬火溫度到≥850℃時，則由於（yú）淬透性（xìng）增大，組織應力逐漸（jiàn）占（zhàn）主導地位，因（yīn）而內徑可能表現為脹的（de）傾向。

(2)從奧氏體（tǐ）成分看，淬火溫（wēn）度提高使奧氏體含碳量增加（jiā），淬火後馬氏（shì）體的正方度增大(比容增大)，從而使淬火後體積增大。

(3)從對Ms點影響細看（kàn），淬（cuì）火溫度（dù）高，則奧氏體晶粒粗大，將使零件的變形（xíng）開裂傾向增大。

綜合上述，對所（suǒ）有（yǒu）的鋼種，尤其是某些高碳的中、高合金（jīn）鋼，淬火溫度的高低會明顯影響模具（jù）的（de）淬火變形，因（yīn）此，正確選擇淬火加熱溫（wēn）度是很重要的。

一般來說，選擇過高的淬火加（jiā）熱溫（wēn）度對變形是沒有（yǒu）好處（chù）的。在不影響使用性能的前提下，總是采用較低的（de）加熱溫度。但對一些（xiē）淬火（huǒ）後有較（jiào）多殘餘奧氏體的鋼號(如Cr12MoV等（děng）)，也可通（tōng）過調整加熱溫度，改（gǎi）變殘餘奧（ào）氏體量，以調節模具的變形。

3、淬火冷卻速度（dù）的（de）影響

總（zǒng）的來說，在Ms點以上增大冷速，會使（shǐ）熱應力顯著增加，結果（guǒ）使熱應力（lì）引起的變形趨向增大;在Ms點（diǎn）以下（xià）增大冷速則主要使組織應力引起的變形趨向增大（dà）。

對於不同的鋼種，由於Ms點的高低不同，因而在采用同一（yī）淬火介質時，有不同的變形趨向。同一鋼種如采用不同的淬火介（jiè）質，由於它們的冷卻能力不同，因而也有不同的變形趨向。

例如，碳素工具鋼的在Ms點比較低，因而采用水冷時，熱應力（lì）的影響往往占上風;而采用由冷時（shí），則可能是組織應力占上風。

在實（shí）際生產中，模具常采用分級或分級-等溫淬火時（shí），通常均未完全淬（cuì）透，故（gù）往往（wǎng）以熱應力的作用為主，使型腔趨於收縮，不過由於這時熱應力不是很大，因此總的變形量是比較（jiào）小的。若采用水-油雙液淬火或油淬時，引起的熱應力較大，型腔收縮量將增大。

4、回火（huǒ）溫度的影（yǐng）響

回（huí）火溫度（dù）對變形的影（yǐng）響（xiǎng），主要是由於回火過程中的組織轉變所引起的。若在回火過程中產生“二次淬火（huǒ）”現象，殘餘奧氏體轉變為馬氏（shì）體，由於生成的（de）馬氏體的比容比殘餘奧氏體的大，將引起模具型腔的脹大;對一些高合金工（gōng）具鋼如Cr12MoV等，當以要求紅硬性為主而采用高溫淬火，多次回（huí）火時（shí），每回一次火，體積就脹（zhàng）大一次。

若在其（qí）他溫度區（qū）域回（huí）火，由於淬火馬氏體向回火馬氏體(或回火（huǒ）索氏體、回火屈氏體等)轉變，比容減（jiǎn）小，因而，型腔趨向於收縮。

另外，回火時，模具中的（de）殘餘應力的（de）鬆弛，對變形也有影響。模具淬火後，若表麵（miàn）處於拉應力狀態，回火後（hòu）尺寸將增大;反之，若（ruò）表麵處於壓應力狀態，則產生收縮。但組織轉變及應（yīng）力鬆弛兩項影響中，前（qián）者是（shì）主要的。