四個方（fāng）麵分析注塑成型缺陷銀絲問題

更新日期：2018-07-05 14:29:45

銀紋主要是原料幹燥不徹底，由水分或揮發成分造成的(主要（yào）有水汽、分解氣、溶劑氣、空氣的（de）幹擾)。當產（chǎn）生（shēng）銀絲時，首先要用徹底幹燥的顆粒料進行成型實（shí）驗，若這樣尚（shàng）不能消除，可檢查其他原因（yīn）。
銀絲產生的具體原因分述（shù）如下：

1、注塑（sù）機方麵： 

(1)料筒、螺杆磨損或過膠頭（tóu）、過膠圈（quān）存在料流死角，長期受熱而分解。

(2)加熱係（xì）統（tǒng）失（shī）控，造成溫度過高而分解，應檢查熱（rè）電偶、發熱（rè）圈（quān）等加熱元件是否有問題（tí）。螺杆設計不當，造成排氣不當或容易帶入（rù）空氣。

2、模（mó）具方（fāng）麵： 

(1)排氣不良;

(2)模具中流道、澆口、型腔的磨擦阻力大，造成局部過熱而出現分解;

(3)澆口、型腔分（fèn）布不平（píng）衡，冷卻係（xì）統不合理都會造成受（shòu）熱不平衡而出現局部過熱或阻塞空氣的通道;

(4)冷卻通路漏水進入型腔（qiāng）;

(5)注塑件上有部份未塑化的塑料冷料，增加冷料穴的尺寸（cùn）;擴展流道尾部以形成附加的塑料（liào）冷料穴;使（shǐ）用電力加熱的射嘴和注口套;

(6)流道（dào）和（hé）澆（jiāo）口太小或長度太長，引起塑料在輸送（sòng）時凝結，如有需要，增加流道直徑和澆口的深度。

3、工藝方麵： 

(1)設（shè）置溫度、壓力（lì）、速度（dù）、背壓、熔膠馬達轉速過（guò）高造成分（fèn）解，或壓（yā）力、速度過低，注射時間、保壓不充分、背壓過低時，由於未能獲得高壓而密度（dù）不足無法熔解氣（qì）體而出（chū）現銀紋，應設（shè）置適當的溫度、壓（yā）力、速度與時間及采用多段注射速度。

(2)背壓低、轉速（sù）快易（yì）使空（kōng）氣進入料筒，隨熔（róng）料進入模具，周期過長時融料在料筒內受熱過長而（ér）出現分解（jiě），塑料滯留在射料缸（gāng）的（de）時間太長，減少總周期時間;注塑量對注塑要求來說太小(建議使用機台（tái）注射量的20%～80%)。

(3)料量（liàng）不足，加料（liào）緩（huǎn）衝（chōng）墊（diàn）過大，料溫太低或模溫太低都影響料的流動（dòng）和成型壓力，促使氣泡（pào）的生（shēng）成。

(4)熔膠表麵溫度太高（gāo），降低射料缸（gāng）溫度;熔膠溫度太低以致模具填充時間不（bú）穩定，增高射料（liào）缸溫度;增高射嘴溫度;增高模具填充速度。

(5)模具表麵（miàn）的模（mó）具脫模劑（jì）過（guò）多，用白灑精徹底清潔模具表麵。

 4、塑料（liào）方麵： 

(1)塑料濕度大，添加再生料比例過多或含有有害性屑料(屑料（liào）極易分解)，應（yīng）充分（fèn）幹燥塑料及消除屑料。

(2)從大氣中吸（xī）潮（cháo）或從著色劑吸潮，應對（duì）著色劑（jì）也進行幹燥，最好在（zài）機台上裝幹燥器。

(3)塑料中添加的潤滑劑、穩定劑（jì）等的用量過多或（huò）混合不均（jun1），或者塑料本身帶有揮發性溶劑。混合塑（sù）料受熱程度難（nán）以兼顧時也會（huì）出現分解（jiě）。

(4)塑料受汙（wū）染，混有（yǒu）其它（tā）塑料。