四個方麵（miàn）分析注塑成型缺陷銀絲問題

更新日期：2018-07-05 14:29:45

銀紋主要是原料幹燥不徹底，由水（shuǐ）分或揮發成（chéng）分造成的(主要有水汽、分解氣、溶劑氣、空氣（qì）的幹擾)。當產生銀絲時，首（shǒu）先（xiān）要用徹（chè）底幹燥的顆粒料進行成型實驗，若這樣尚不能消（xiāo）除，可檢查（chá）其他原因。
銀絲產（chǎn）生的（de）具體原因分述如下：

1、注塑機方麵： 

(1)料筒、螺杆磨損或過膠頭、過膠（jiāo）圈存（cún）在料流死角，長期受熱而分解。

(2)加熱（rè）係統失控，造成溫度過高而（ér）分解，應檢查熱電偶、發熱圈等加熱（rè）元件是否有問題。螺杆設計不當，造成排氣不當或（huò）容易帶入空氣。

2、模（mó）具（jù）方（fāng）麵（miàn）： 

(1)排氣不良;

(2)模具中流道、澆口、型腔（qiāng）的磨擦阻力大，造成局部過熱而出現（xiàn）分解;

(3)澆口、型腔分（fèn）布不平衡（héng），冷卻係統不合理都會造成受熱不平衡而出現局（jú）部過熱（rè）或（huò）阻（zǔ）塞空氣的通道;

(4)冷卻通路漏水進入型腔;

(5)注塑件上有部份未塑化（huà）的塑料冷料，增加冷料（liào）穴的尺寸;擴展流道尾（wěi）部以形成附加（jiā）的塑料冷料穴（xué）;使用電力加熱的射嘴和注口套;

(6)流道和澆口太小或（huò）長度太長，引起塑料在輸送時凝結，如有需要，增加流道直徑和澆口的深度。

3、工藝（yì）方麵： 

(1)設置溫度（dù）、壓力、速度、背壓、熔膠馬達轉速過高造成分解，或壓力、速度（dù）過低，注射（shè）時間、保壓不充分、背壓過低時，由於未能（néng）獲得高壓而（ér）密度不（bú）足無法熔解氣（qì）體而出現銀（yín）紋，應設置（zhì）適當（dāng）的溫度、壓力、速度與（yǔ）時間及采用多段注射速度。

(2)背壓低、轉速快易使空氣（qì）進入料筒（tǒng），隨（suí）熔料進入模具，周期（qī）過長時融料在料筒內受熱過長而出現分解（jiě），塑料滯留在射料（liào）缸的時間太長，減少總周期時間;注塑量對注塑要求來說太小(建（jiàn）議使用機台注射量的20%～80%)。

(3)料量不足，加料緩衝墊過大，料溫太低（dī）或模溫太（tài）低都影響料的流動和成型壓力，促使氣泡的生成。

(4)熔膠表麵溫（wēn）度太高，降低射料缸溫度;熔膠溫度太低以致模（mó）具填充時間不穩定，增高射料缸溫度;增高射嘴溫度;增高模具填充速度。

(5)模具表麵的模具脫模劑過多，用白灑精（jīng）徹底清潔模具表麵。

 4、塑料方麵： 

(1)塑料濕度大，添加再生料比例過多（duō）或含有有害性（xìng）屑料(屑料極（jí）易分解)，應充分幹燥塑料及（jí）消除屑料。

(2)從大氣（qì）中吸潮或從著色劑吸潮（cháo），應對著色劑也進行幹燥，最好在機台上裝幹燥器。

(3)塑料中添加的潤（rùn）滑劑（jì）、穩定劑等的用量過多或混合不均，或者塑料本身帶有揮發（fā）性（xìng）溶劑。混合塑料受熱程度難以兼顧時也會出現分解。

(4)塑料受汙染（rǎn），混有其它塑料。