好模具，需要（yào）更好的維護！

更新日期：2018-07-14 15:10:46

連續（xù）模（mó）的維護，須做到細（xì）心、耐心、按部就班，切忌盲目從事。因故（gù）障修模時需附有料帶，以便問題的（de）查（chá）詢。打開（kāi）模具，對照料帶（dài），檢查模具狀況，確（què）認（rèn）故障原因，找 出問題（tí）所在（zài），再進行模（mó）具清理，方可進行拆模。拆模時受（shòu）力要均勻（yún），針對卸（xiè）料彈簧在固定板與（yǔ）卸料板之間和卸料彈簧（huáng）直接頂在內（nèi）導柱上的模具（jù）結構，其卸料板的拆卸 要保證卸料板平衡彈出，卸料板的傾斜有可能導致（zhì）模具內凸模的斷裂。

1、凸凹模的維護

凸凹模拆卸時應留意模具原有（yǒu）的狀況，以便後續裝模時（shí）方便複原，有加墊或者移（yí）位（wèi）的要在零件上刻好墊片的厚度並做好記錄。更（gèng）換凸模要試（shì）插卸料塊、凹模是否順暢， 並試插與凹模間隙是否均勻，更換凹模也要試插與衝頭間隙是否均（jun1）勻。針對修磨凸模後凸模變短需要加墊墊片達到（dào）所需要的長度 應檢（jiǎn）查凸模有效長度是否（fǒu）足夠。更換已（yǐ）斷凸模要查明原因，同時要檢查相對應的（de）凹模是否有崩刃，是否需要研磨刃口。組（zǔ）裝凸模要檢查凸模與（yǔ）固定塊或固定板之間是（shì） 否（fǒu）間隙足夠，有壓塊的要檢查是否留有活動餘量。組裝凹模應水（shuǐ）平置入，再用平鐵塊置如凹模麵上用（yòng）銅棒將其輕（qīng）敲到位，切不可斜置強力敲入（rù），凹（āo）模底部要倒角。裝 好後（hòu）要檢查凹模麵是否（fǒu）與模麵相平。凸模凹模以及模芯組裝完畢後要對照料帶做必要檢（jiǎn）查（chá），各部位是否裝錯或裝反（fǎn），檢查（chá）凹模和凹模墊塊是否裝反，落料孔（kǒng）是否堵 塞，新換零件是否需要偷料（liào），需要偷料的是否（fǒu）足夠，模（mó）具需要（yào）鎖緊部位是（shì）否鎖緊。注意（yì）做脫（tuō）料板螺（luó）絲的（de）鎖緊確認，鎖緊時應從內至（zhì）外，平衡用力交叉鎖緊，不可先鎖 緊某一個螺絲再鎖緊另一個螺絲，以免造成脫（tuō）料板傾斜導致凸模斷裂或模具精度降低。

2、 卸料板的維護

卸 料板的拆卸可先用兩把起子平衡撬起，再用雙手平衡使力取出。遇（yù）拆卸（xiè）困難時，應檢查模具內是否清理幹淨（jìng），鎖緊（jǐn）螺絲是否全（quán）部（bù）拆（chāi）卸，是否應卡料影（yǐng）起的模具損傷， 查（chá）明（míng）原因再做（zuò）相（xiàng）應處（chù）理，切不可盲（máng）目處置。組裝卸料板時先將凸模和卸料板清理幹淨（jìng），在導柱和（hé）凸模導入處加潤滑油，將其平穩放入，再用雙手壓到（dào）位，並（bìng）反複幾 次。如太緊應查明原因(導柱和導套導（dǎo）向是（shì）否正常，各部位是否有損（sǔn）傷，新換凸模是否能順（shùn）利過卸（xiè）料板（bǎn）位（wèi）置是（shì）否正確（què），)，查（chá）明原因再做相應（yīng）處理。固（gù）定板有壓塊的 要檢查卸料背板上偷料（liào）是否足夠。卸料板與凹模間（jiān）的材料接觸麵，長時間衝（chōng）壓產生（shēng）壓（yā）痕(卸料板（bǎn）與凹模間容料間隙一般（bān）為（wéi）料厚減0.03-0.05mm，當壓痕嚴 重時，會影響材料的壓製（zhì）精度，造成產品（pǐn）尺寸異常、不穩定等，需（xū）對卸料鑲塊和卸料（liào）板進行維修或重新研磨。等高（gāo）套筒應（yīng）作精度檢查，它（tā）不等（děng）高時會導致卸（xiè）料板傾 斜，其精密導向、平穩彈壓功能將（jiāng）遭到（dào）破（pò）壞，須加以維護。

3、導（dǎo）向部位檢查

導 柱、導套配合間隙如何，是否（fǒu）有燒（shāo）傷或磨損（sǔn）痕跡，模具導向的給油狀態（tài）是否正常，應作檢（jiǎn）查。導向件的磨損（sǔn）及精度的（de）破壞，使模具的精度降低，模具的各（gè）個部位就會 出現問題，故必須作（zuò）適當保養以及定期（qī）的更換。檢查導料件（jiàn）的精度，若導（dǎo）正釘磨損，已失去應有（yǒu）的料（liào）帶導正精度及功能，必須進行更換。檢查彈簧狀況(卸料彈簧和 頂料彈簧等)，看其是否斷裂，或長時間使用（yòng）雖未（wèi）斷裂，但已疲勞失去原有的力度，必須作（zuò）定期（qī）的維（wéi）護、更（gèng）換，否則會對模具造（zào）成傷（shāng）害或生產（chǎn）不（bú）順暢。

4、 模具間隙的（de）調整

模芯定位孔因對模芯頻繁、多次的組合而產生（shēng）磨損，造成組裝（zhuāng）後間隙偏大(組裝後產生鬆動)或間（jiān）隙不均(產生定位偏差)，均會造成衝切後斷（duàn）麵形狀變差，凸模易 斷，產生毛刺等，可透過對衝切後斷麵狀況檢查（chá），作適當的間隙調整。間隙小時，斷麵較少（shǎo），間隙大時（shí），斷麵較多且毛邊較大，以移位的方式來獲得合理的間隙，調 整好後（hòu），應作適當記錄，也可在凹模邊作記號等，以（yǐ）便後續維（wéi）護作業。日常生產應注意收集保存原（yuán）始的模具較佳狀況時的料帶，如後續生產不順暢或（huò）模具產生變異（yì） 時，可作為模具檢修的參考。另（lìng）外（wài），輔助（zhù）係統如頂料銷是否磨損（sǔn），是（shì）否能頂料，導正釘及（jí）襯套是否已磨損，應注意檢查並維護。