好模具，需要更（gèng）好的維護！

更新（xīn）日期（qī）：2018-07-14 15:10:46

連（lián）續模（mó）的維護，須做到細心、耐心、按部就班，切忌盲目從（cóng）事。因故障修模時需附有（yǒu）料帶，以便問（wèn）題的查詢。打開模具，對照料帶，檢查模具狀況，確（què）認故障原因，找 出問題所在，再進行模（mó）具清理，方可進行拆模。拆模時受力要均勻，針對卸料（liào）彈簧在固定板與卸料板之間和卸料彈簧直接頂在內導柱上的模具結構，其卸料板的（de）拆卸 要保證卸料板（bǎn）平衡彈出，卸料板的傾斜有可能導致模具內凸（tū）模的斷裂。

1、凸凹模的維護

凸凹模拆卸時應留意模具（jù）原有的狀況，以便後續裝模時方便複原，有加墊或者移位的要在零件上刻好墊片的厚度並做好記錄。更（gèng）換凸模要試插卸料塊、凹（āo）模是否順暢， 並（bìng）試插（chā）與凹模間隙是否（fǒu）均（jun1）勻，更換（huàn）凹（āo）模也要試插與衝頭間隙是否均（jun1）勻。針對修磨凸模後凸模變短需要加墊墊片達到所需（xū）要的長度 應檢查凸模有效長度是否足夠。更（gèng）換已斷（duàn）凸（tū）模要查明原因（yīn），同時要檢查（chá）相對應的凹模是否有崩刃，是否需要研（yán）磨刃口。組裝（zhuāng）凸模要（yào）檢查（chá）凸模與固定塊或固定板之間（jiān）是 否間隙足夠，有壓塊的要檢（jiǎn）查是（shì）否留有活動餘（yú）量。組裝凹模（mó）應水平（píng）置入，再用（yòng）平鐵塊置如凹（āo）模麵（miàn）上用銅棒將其輕敲到位，切不可斜（xié）置（zhì）強力敲入，凹模底部要倒角。裝 好後要檢（jiǎn）查凹模麵是否與模麵相平（píng）。凸（tū）模凹模以及模芯組裝完畢後要對照料帶（dài）做必要檢查，各部位是（shì）否裝錯或裝反，檢查凹模和凹模墊塊是（shì）否裝反，落（luò）料孔是否堵 塞，新換零件是否需要偷料（liào），需要偷料的是否足夠，模具需要鎖緊部位是否鎖緊。注意做脫料板螺絲的鎖（suǒ）緊確認，鎖緊時應（yīng）從內至外，平衡用力交叉鎖緊，不可先鎖 緊某一個螺絲再鎖緊另一個螺絲，以免造成脫料板傾斜導致（zhì）凸模斷（duàn）裂或模具精度降低。

2、 卸料板的維護（hù）

卸 料（liào）板的拆卸可先用兩把起子平衡撬起，再（zài）用雙手平衡使（shǐ）力取出（chū）。遇拆（chāi）卸困難時，應檢查模具內是否清理幹淨，鎖緊螺絲是否全部拆卸，是否應卡料影起的模具損傷， 查（chá）明原因再做相應處理，切不可盲目處置。組裝卸料板時先將凸模和卸料板清理幹淨，在導柱和凸（tū）模導入處加潤滑油（yóu），將其平穩放入，再用雙手壓到位，並反複幾 次。如（rú）太（tài）緊應查明原因(導柱和導（dǎo）套導向是否正常，各（gè）部位是否有損傷，新換凸模是否能順利過卸料板位置是否正確，)，查明原因再做相應處理。固定板有壓塊的 要檢查卸料背板上偷料是否足夠。卸料板與凹模（mó）間的材料接觸麵，長時間衝壓產生壓（yā）痕(卸料板與凹模間（jiān）容料間隙一般為料（liào）厚減0.03-0.05mm，當壓痕嚴 重時，會影響材料的壓（yā）製精（jīng）度，造成產品尺寸異常、不穩定等，需對卸料鑲塊和卸料板進行維修或重新研磨。等高套筒應（yīng）作精度檢查，它不等高時會導致卸料板傾 斜，其精密導向（xiàng）、平穩彈壓功能將遭到破壞，須加以（yǐ）維護。

3、導向部（bù）位檢查

導 柱、導套配合間（jiān）隙如何，是（shì）否（fǒu）有燒傷或磨（mó）損痕跡，模具導向的給油狀態是否正常，應作檢查。導向件的磨損及精度的破壞，使模具的精度降低，模具的（de）各個（gè）部位（wèi）就會 出現問（wèn）題，故必須作適當保養以及定期的更換。檢查（chá）導料件的精（jīng）度，若導正釘磨損，已失（shī）去應有的料帶（dài）導正精度及功能，必（bì）須進行（háng）更換。檢查彈簧狀況(卸料彈簧和 頂料彈簧等（děng）)，看其是（shì）否斷裂，或長時間使用雖未斷裂，但已疲勞失去原有的力度，必（bì）須（xū）作定期的維護、更換，否則會對模具造成傷害或生產不順暢。

4、 模具間隙的（de）調整

模芯定位孔因（yīn）對模芯頻繁（fán）、多次（cì）的（de）組合而產生磨損，造成組裝後（hòu）間（jiān）隙偏大(組裝後產生鬆動（dòng）)或間隙不均(產生定位偏差)，均會造成衝切後斷麵（miàn）形狀變差（chà），凸模易 斷，產生毛刺等，可透過對（duì）衝切後斷麵狀況檢查，作適當的間隙調整。間隙小時，斷麵較少，間隙大時（shí），斷麵較多且毛邊較大，以移位的方式來獲得合理的間隙，調（diào） 整好後，應作適當記錄，也可在凹模邊作記號等，以便後續維護作業。日常生產應注意（yì）收集保存原始（shǐ）的模具較佳狀況時的（de）料帶，如後續生產不順暢（chàng）或模具產生變異 時，可作為模（mó）具檢（jiǎn）修的參考。另外，輔助係統如頂料銷是否磨損，是否能頂料，導正釘及襯套是否已（yǐ）磨損，應注意檢查並維（wéi）護。