這點（diǎn）都不懂，別說你懂模具（jù）

更新日期（qī）：2018-07-18 09:41:05

一 、模仁、模胚

1.模胚在未拆開之前，檢查其（qí）型號、尺寸是否與圖紙合符，然後在基準角之對角（jiǎo）麵打上模具編號和模板序號，要求在每套模具方鐵（tiě）銑上模具編號;每套（tào）模具導柱（zhù）也必須（xū）用（yòng）打磨機刻上（shàng）模具編號;導套底部開排氣槽;B板四（sì）個角要求銑撬模坑，尺寸為20 * 45°*DP5。

2.多個產品（pǐn）在同一套模具（jù）時，應遵循中間產品大，周邊產品小（xiǎo）的原則，即壓力所在的（de）產品排位在中間，以便整套模走膠均勻。要求電鍍的產（chǎn）品和同樣的產品應集中在一起（qǐ），要求噴油的（de）產品（pǐn）集中在（zài）一起。

3.分型麵要求光（guāng）順漂（piāo）亮，新模具外觀表麵盡量不（bú）要刮花、生鏽，以保證模具美（měi）觀整潔。後模仁要求平整，CNC加工刀紋盡可能不損壞，前模型膠（jiāo）位部分省模（mó）必須按照粗鑿精鑿、粗油石精油石、粗砂紙細砂紙的順序省光後再拋光（guāng）(曬紋件不須拋光（guāng）)。

4.在不影響產品頂出（chū）和保證頂（dǐng）針板（bǎn）強度的條件下，要求模具受力均（jun1）勻加撐頭，並主要考（kǎo）慮在模（mó）具的中間。撐頭長度：3535以下模胚，撐頭高度為方（fāng）鐵高加0.15-0.2mm;3535以上模胚撐頭高度為方（fāng）鐵（tiě）高加0.2-0.3mm，撐頭一般固定（dìng）在底板或B板上。

5.產品外觀或產（chǎn）品裝配好後，操作者手部（bù）可觸（chù）摸到的地方不可有利角。

6.唧嘴要求做定位止轉，出膠口要求分型麵平0.5-1.0mm。唧嘴的長（zhǎng）度盡可能做短，以減少注射（shè）力。唧嘴定位台階麵不可接觸到模仁或鑲件。

7.模胚頂（dǐng）棍孔與唧（jī）嘴（zuǐ）孔必須在（zài）同一（yī）中心（xīn）上，頂棍孔直徑（jìng）為Φ40，模胚在3555以上根（gēn）據注塑機而定為3個，中心數為100，頂針（zhēn）底板要求均勻設置垃圾釘，垃圾釘高度必須一致。

8.所有模（mó）具必須加工碼模槽，中心距為7英寸（cùn）、10英寸（cùn）、12英寸（cùn）且直身模要求（qiú）銑碼模坑，深25、寬（kuān）25，長依模板大小而定。

9.所有模具之（zhī）模仁、大鑲件要求通冷卻運水，特別是膠位比較深、比較厚的地方（fāng），水路直徑8.0mm，較大可為Φ10，特（tè）大為Φ12，安全距離為4.0mm，離膠位至少保留6.0mm。盡量避免局部模（mó）溫過高，水路堵銅位置必須做台階，模仁和鑲件的冷卻水路用防水圈從模胚對接出來，如前（qián）模通框，水管可（kě）直接通（tōng）過模仁，接在模胚的麵板上(麵板與A板之間不能開模)，進出水管一般設在非側操（cāo）作，水（shuǐ）管進水刻（kè）上‘IN1’、‘IN2’，出水刻（kè）上‘OUT1’、‘OUT2’。

10.避免燒（shāo）焊部位在明（míng）顯外觀處。

11.前後模框做精加工時，首先必須校（xiào）正銑床主軸與工作台麵（miàn）垂直，保證公差±0.01mm;框底要求用飛刀銑（xǐ）平，框角四周用小於或（huò）等於Φ12銑刀避空0.1，以保證框底（dǐ）部大麵積平整，前後模框圖要求在（zài）同一中心上，保證公差±0.01mm。模仁下方，要求（qiú）用紅丹檢查（chá）是否大（dà）麵積接（jiē）觸。

12.前後（hòu）模仁磨正角尺（chǐ），要求角尺公差±0.02，長寬尺（chǐ）寸（cùn）一致;模仁側麵銑（xǐ）一凹（āo）槽（cáo），刻上（shàng）基準符號DUTAM和模具編號，位置與模胚基準角相對應。一般情況下，前後模仁要求首先將頂針、鑲針孔;穿線（xiàn）孔加工完成之後，才能再由CNC或線切（qiē）割加工。

13.所有機加工工件，必須事先準備好該工（gōng）件將用到的所有工具，夾具能在機床上一次性加工完成，要求全部完成之後經（jīng）檢查才能下機,防止反複上機加工。

14.所有電極在放電（diàn）加工之（zhī）前，必須檢查其外形是否與圖形一致(清角（jiǎo）部分)，其尺寸必須等於圖紙尺寸*縮水火花位省（shěng）模餘量(留紋（wén）除外)。模具工程師微信：1828765339 要求銅工放電部位過400#砂紙（zhǐ）省光，不可殘留刀紋或鉬絲痕（hén）;基準（zhǔn）位要（yào）求光滑、平整，不可殘留毛刺、利角。

15.所有火花、線割、CNC、雕刻加工，必須仔細檢查（chá），確認無誤之後，才能進行（háng）下一道工序加工。

二、結構

1.模具所有活動部件，如行位、斜頂、推塊（kuài）、推板等（děng），要做斜度封膠（jiāo）和斜（xié）度互配，相互磨擦位要求開油槽，所用鋼材硬度不可低於模仁硬度。

2.所有模具鏟基與行位吻（wěn）合斜麵，必（bì）須用磨（mó）床加工，不可采用打磨機加（jiā）工。斜導柱斜度要求小於鏟基（jī）斜度2°，鏟基要求有反鏟。

3.大行位寬度方向（xiàng）超過200mm需在中間做導向 機構，一般采用青銅做導向塊。

4.由行（háng）位互碰而成形的產品（pǐn），要（yào）求行（háng）位做互鎖台階限製。

5.行位導向塊盡量設計在模板上 ，行位兩（liǎng）邊加壓塊。

6.對前模產生較大包緊力部位，須（xū）在對應的後模部（bù）位均勻設置勾針，勾針要求定位且所有勾針方向一致，便於脫模（mó）。

7.鑲件定位要（yào）求（qiú）有掛台或用鏍絲固定，裝好模後不可鬆動（dòng）。

8.模仁與模框相配之R角（jiǎo），不可以緊配，須避空， 底麵要求用銑刀倒C角2*45°，與模框相配之R角（jiǎo）要求：R框+1=R模仁。

三、流（liú）道

1.所有模具在保證成形（xíng）質量的前提下盡量（liàng）縮短流道行程，盡可能減（jiǎn）少橫（héng）截麵積，冷料穴為流道直徑（jìng）1.5倍,所有流道要求有冷料穴，如：唧嘴的下方、流道的盡頭、細水口進膠的下方等。

2.所有細水（shuǐ）口模具（jù），模具流（liú）道與水口勾針必須拋光。要保證進膠口順暢，減少注塑壓力且無殘渣留在產品上。

3.大水口（kǒu）模流道截（jié）麵應做（zuò）成圓形或上下橢（tuǒ）圓形，即高度尺寸比寬度尺寸大（dà）0.5-1.0前後須對齊，拋光不（bú）可有錯位（wèi）現象，特殊情況下單邊（biān）流道要求為梯形。

4.入料口、水（shuǐ）口位不能在明顯外觀處，電鍍產品進膠點要保證強度，大水口進（jìn）膠（jiāo）點與產品接觸處應是橫截（jié）麵積最小的（de）刀口麵，保證摘除後不可有殘渣留在產品上。

5.潛水進膠的頂針或勾針位置，要求與分型麵進膠（jiāo）口處相距一定距離，大約等（děng）於流道直徑的1.5倍，以保證潛膠口的韌性，潛（qián）水（shuǐ）澆口必須拋（pāo）光。

6.齒輪模大水（shuǐ）口進膠點在齒麵底（dǐ）部，用Φ1.0 的銑刀對正其中（zhōng）一個（gè）齒的尖點銑深0.5-0.6，寬1.2，深1.5，AB板鑲件。當遇到鑲通孔要合在一起加工時，如不鑲通孔，則需（xū）要反複用分中棒分中，以保證同心精度。後模司筒針與前模插穿，須使用小於加工（gōng）孔徑的鑽咀開粗，以便銅公放電加工（gōng）。

四、頂出係統（tǒng）

頂針分布要合理均勻，盡量靠近難脫模部位（wèi）及較深處骨位，防止產（chǎn）品頂白（bái）變形;產品（pǐn）是（shì）斜麵或（huò）圓弧（hú）麵處的頂針，司筒、司筒針必須要做止轉結構，端（duān）麵與產品斜麵或圓弧麵平行。頂針與所有頂出的膠位要求頂（dǐng）針外圓（yuán）與膠位邊保留相差距離：頂針大小為5mm以內,相差1.0-1.5mm;5-10mm,相差1.5-2.0mm;10mm以上相（xiàng）差（chà）2.5mm左右。