注塑模具的標準開發（fā）流程是怎樣的？

更新日期：2018-07-20 10:17:31

一（yī）、繪製模具圖

在畫模具總裝圖之前，應繪製工序圖，並要符合製件圖和工藝資料的要求。由下道工序保證的尺寸，應在圖上標寫注（zhù）明"工藝尺（chǐ）寸"字樣。如果成型後除了修理毛刺之外，再不進行其（qí）他機械加工，那麽工序圖就與製件圖完全相同。

在工序（xù）圖下麵最好標出（chū）製件編號、名稱、材料、材（cái）料收縮率、繪圖比例（lì）等。通常就把工序圖畫在模具總裝圖上。

繪製總裝圖盡量采（cǎi）用1：1的比例，先由型腔開始繪製（zhì），主（zhǔ）視圖與其它（tā）視圖（tú）同時畫出。

模具總裝圖應包括以下內容（róng）：

模具成型部分結構

澆注係統、排氣係統（tǒng）的結構（gòu）形式。

分型麵及分模（mó）取件方式。

外形結構及所有連接件，定位、導向件的位置。

標注型腔高度尺寸(不強求，根據需要（yào）)及模具總體尺寸。

輔助工具(取件卸模工具，校正工（gōng）具（jù）等)。

按順序將全部零件序號編出，並且填（tián）寫明細表。

標（biāo）注技術要求和使用說（shuō）明。

模具總裝圖的技術要求內容：

對於模（mó）具某些係統的性能要求。例如（rú）對頂出係統、滑塊抽芯結構（gòu）的裝配要求。

對模具裝配工藝的（de）要求（qiú）。例如模具裝配後分型麵（miàn）的貼合麵的（de）貼合間隙應不大於0.05mm模具上（shàng）、下麵的平行度要求，並指出由裝配決（jué）定的（de）尺寸和對該尺寸的要求。

模具使用，裝拆方法。

防氧化處理、模具編號、刻字、標記、油封、保（bǎo）管等要求。

有關試模及檢驗方麵的要求。

由模具總裝圖（tú）拆畫零件（jiàn）圖（tú）的順序應為：先內後外，先複雜後簡（jiǎn）單，先成型零件，後結構零件。

要求如（rú）下：

圖形要求（qiú）

一定要按比例畫，允許放（fàng）大或縮小。視圖（tú）選擇合理，投影正確，布置得當。為了使加工專利號易看懂、便於裝配，圖（tú）形盡可能與（yǔ）總（zǒng）裝圖一（yī）致，圖形要清晰。

標注尺寸（cùn）要（yào）求統（tǒng）一、集中（zhōng）、有序、完整

標注尺（chǐ）寸的順序為：先標主要零（líng）件尺寸和出模斜度，再標注配（pèi）合尺寸，然後標注全部尺寸。在非主要零件圖上先標注配合尺寸，後標注（zhù）全部尺寸。

表麵粗糙度

把應用最多的一種（zhǒng）粗糙度標於圖紙右上角，如標注"其餘3.2。"其它粗糙度符號在零件各表麵（miàn）分別標出。

其它內容

例如零件名稱、模具圖號、材料牌號、熱處理和硬度要求，表麵（miàn）處理、圖形比例、自由尺寸的加工精度、技術說明等都要正（zhèng）確填寫。

二、校對、審圖

模具及其零件與塑件圖紙的關係

模具及模具零件的材質、硬度、尺寸精度（dù），結構等是否符合塑件圖紙的要求。

塑料製件方麵

塑（sù）料料流的流動、縮孔、熔接（jiē）痕、裂口，脫模斜度等是否影響塑料製件的使用性能、尺寸精度、表麵質量等（děng）方麵的要（yào）求。圖案設計有無不足，加工是否簡單，成（chéng）型材料（liào）的收縮率選用是否正（zhèng）確。

成型設備方麵

注射量、注射壓力、鎖模力夠不夠，模具的安裝、塑料（liào）製件（jiàn）的南芯、脫模有無問題，注射機的噴嘴（zuǐ）與（yǔ）嘵（xiāo）口套是否正確地接觸。

模具結構方麵（miàn）

分型麵位置及精加工精度是否滿足需要，會不會發生（shēng）溢料，開模後是否能（néng）保證塑料製件（jiàn）留在有頂（dǐng）出裝置的模具一邊。

脫（tuō）模方式是否正（zhèng）確，推廣杆、推管（guǎn）的大小、位置、數量是否合適，推板會不（bú）會被型芯卡住（zhù），會不會造（zào）成擦傷成型零（líng）件。

模具溫度調節方麵。加熱器的功率、數量（liàng）;冷卻（què）介質的流動線路位置、大小、數量是否合適。

處理塑（sù）料製（zhì）件製側凹的方法，脫側凹的機構是否恰當，例如斜導柱抽（chōu）芯機（jī）構中的滑塊與推杆是否相互幹擾。

澆（jiāo）注、排氣係統（tǒng）的位置，大小是否恰（qià）當。

設計圖紙

裝配圖上各模具零件安置部位是否恰當，表示得是否清楚（chǔ），有無遺漏（lòu）;零件圖上的零件編號、名稱，製作數量、零件內製還是（shì）外購的，是標準件還是非（fēi）標準（zhǔn）件，零件配合處理精度、成型（xíng）塑料製件（jiàn）高精（jīng）度尺寸處的修正加工（gōng）及餘量，模具零（líng）件的材料、熱處理、表麵處理、表麵精加工程度是否標記（jì）、敘述清（qīng）楚。

零件主要零件、成型（xíng）零件工作尺寸及配合尺寸。尺寸數字（zì）應（yīng）正確無誤（wù），不要使生產（chǎn）者換算。

檢查（chá）全部零件圖及總裝圖的視圖位置，投影是否正確，畫法是否符（fú）合製圖國標，有無遺漏尺寸。

校核加工性能

所有零件的幾何（hé）結構、視圖畫法、尺寸標（biāo）'等是否有利於加工
複算輔助（zhù）工具的（de）主要（yào）工作尺（chǐ）寸

專業校對原則上按設計者自我校對項目進行;但是要側重於結（jié）構原理、工藝性能及操（cāo）作安全方麵。圖時（shí）要先消（xiāo）化圖形（xíng），按國標要求描繪，填寫全部尺寸及技術要求。描後自校並且簽字（zì）。

把描（miáo）好的（de）底圖交設計者校（xiào）對簽字，習慣做法是（shì）由工具製造（zào）單位有關技術人員審查，會簽、檢查製造工藝性，然後才可送曬（shài）。

編寫製造（zào）工藝卡片

由工具製造單位技術人員編寫製造工藝卡片，並且為加工製造做好準備。

在模具零件的製造過程（chéng）中要加強檢驗，把檢驗的重點（diǎn）放（fàng）在尺寸精度上。模（mó）具組裝完成（chéng）後，由檢驗員（yuán）根據模具檢驗表進行檢驗，主要的（de）是檢驗模具零件的性能情況是否良好，隻有這樣才能保證（zhèng）模具的製（zhì）造質量。

三、試模及修模

雖然是在選定成型材料、成（chéng）型設（shè）備時（shí），在預想的工藝條件下進行模具設計，但是人（rén）們的認識往往是不完善的，因此必須在（zài）模具加工完成以後，進行試模試驗，看成型的製件質量如何。發（fā）現總是以後，進行排除錯誤性的修模。

塑件出現不良現（xiàn）象的種類居多，原因也很複雜，有模具方麵的（de）原因，也有工藝條件方麵的原因，二者往往交隻在一起。

在修模前（qián），應當（dāng）根據塑件出現的不良現象的實際情況，進（jìn）行細致地分析研究，找出造成塑件缺陷的原因後（hòu）提出補救方法。因為成型（xíng）條件容易改變，所以一（yī）般的做（zuò）法是先變更成型條件，當變更成（chéng）型條（tiáo）件不能解決問題時，才（cái）考慮（lǜ）修理模具。

修理模具（jù）更應慎重，沒有十分把握不可輕舉妄動。其原因是一旦變更了模（mó）具條件，就不能再作大的（de）改造和恢（huī）複原狀。

零件的（de）性能情況是否良好，隻有這樣才（cái）能（néng）俚語模具的製造質量。

四、整理（lǐ）資料（liào）進（jìn）行歸檔

模具經試驗後，若暫不使用，則應（yīng）該完全（quán）擦除脫（tuō）模渣（zhā）滓、灰塵、油汙等，塗上黃油或其他防鏽油或（huò）防鏽劑，關到保管場（chǎng）所保管。

把設計模具開始到模具加工成功，檢驗合格為止，在此（cǐ）期間所產生的技術資（zī）料，例如任務書（shū）、製件圖（tú）、技（jì）術說明書、模具總裝圖、模具零件圖、底圖、模具設計說（shuō）明書（shū）、檢（jiǎn）驗記錄表、試模修模記錄等，按（àn）規（guī）定加以係統整理（lǐ）、裝訂、編號進行歸檔（dàng）。這樣做似乎很麻煩，但是對以後修理模具，設計（jì）新的模具都是很（hěn）有用處（chù）的。