注塑模具的標準開發流程是怎樣的？

更（gèng）新日期：2018-07-20 10:17:31

一、繪製模具（jù）圖

在畫模具（jù）總裝圖之前，應繪製工序圖，並要符合製件圖和（hé）工（gōng）藝資料的要求。由下道工序保證（zhèng）的尺寸，應在圖上標寫注明"工藝尺寸"字（zì）樣。如果成型後除了修（xiū）理毛（máo）刺之外，再不（bú）進行其他機械加工，那麽工序圖（tú）就與製件圖完全相同。

在工序圖下麵最好標出製件編號、名稱、材料、材料收縮（suō）率、繪圖比例等。通常就把工序圖畫在模具（jù）總（zǒng）裝圖上。

繪製總裝圖盡量采用1：1的比例，先由型（xíng）腔開始（shǐ）繪製，主視圖與（yǔ）其它視圖同時畫出。

模具總裝圖應包括以下內容：

模具成型部分結（jié）構

澆（jiāo）注係統、排氣係（xì）統的結（jié）構形式。

分型麵及分模取件方式。

外形結（jié）構及（jí）所（suǒ）有連接件，定位、導向件的位置。

標注型腔高度尺寸(不強求（qiú），根據需要)及模具總體尺寸。

輔助工具(取件卸模工具，校正工具等)。

按順序將全部零（líng）件序號編出，並且填寫（xiě）明細表。

標注技術要（yào）求和使用說明（míng）。

模具總裝（zhuāng）圖的技（jì）術要求內容：

對於模具某些係統的性能（néng）要求。例如對頂出係統、滑塊抽芯結構（gòu）的裝配要求。

對（duì）模具裝配工藝的要求。例（lì）如模具裝配後分型麵的貼合麵的貼合間隙應不大於0.05mm模具上、下麵的平行度要求，並指出由裝配決定的尺寸和（hé）對（duì）該尺寸的要求。

模具使用，裝（zhuāng）拆（chāi）方（fāng）法。

防氧（yǎng）化處理、模（mó）具編號、刻字、標記、油封、保管等要求。

有關（guān）試模及檢驗方麵（miàn）的要求。

由模具總裝圖拆畫零件圖（tú）的順序應為：先內後外，先（xiān）複雜後簡單，先成型零件，後結構零件。

要求如下：

圖（tú）形要求（qiú）

一定要按比（bǐ）例畫，允許放大或縮小。視圖選擇合理，投影正確（què），布（bù）置得當。為了使（shǐ）加工專利號易（yì）看懂、便於裝配，圖（tú）形盡可能與（yǔ）總裝圖一致，圖形要清晰。

標注尺寸要求統一、集中、有序、完整

標注尺寸的（de）順序為：先標主要零件（jiàn）尺寸和出模斜度，再（zài）標注（zhù）配（pèi）合尺寸，然後標（biāo）注全部尺寸。在非主要零件圖上先標注配合尺寸，後標注全部（bù）尺寸。

表麵（miàn）粗（cū）糙度

把應用最（zuì）多的一種粗糙度標於圖紙右上角，如標注"其餘3.2。"其它粗（cū）糙度符號在零件各表麵分別標出。

其（qí）它內容

例如零件名稱、模具圖號、材料牌號、熱處理和硬度要求，表麵（miàn）處理、圖形比例、自由尺寸的加工精度、技術說明等都要正確（què）填寫。

二（èr）、校對、審圖

模具及其零件與塑件圖紙的關係

模具及模具零件的材質、硬度、尺寸精度，結構等是否符合塑件圖紙的要（yào）求。

塑料製件方麵

塑料（liào）料（liào）流的流動、縮孔、熔接（jiē）痕、裂口，脫模斜度等是否影響（xiǎng）塑料製件的使用性能、尺寸精度、表麵質（zhì）量等方麵的要求。圖案設計有無不足，加工是否簡（jiǎn）單，成型材料的收縮率選用是否正（zhèng）確。

成（chéng）型設備方麵

注射量、注射壓（yā）力、鎖（suǒ）模力夠（gòu）不夠，模具的安（ān）裝、塑料製（zhì）件的（de）南芯、脫模有無問題，注射機的噴嘴（zuǐ）與嘵（xiāo）口套是否正確地接觸。

模具結構（gòu）方麵

分型麵位置及（jí）精加工精度是否滿足需要，會不會發生溢料，開模後是否能（néng）保證塑料製件（jiàn）留在有頂出裝置的模（mó）具一邊。

脫模方式是否正（zhèng）確，推廣杆、推管的大小、位置、數量是否合適，推板會不會被型芯卡住，會不會造（zào）成擦（cā）傷成型零件。

模具溫度調節方麵。加熱器（qì）的功率、數量（liàng）;冷卻介質的流動線路位（wèi）置、大小、數量是否合適。

處理塑料製件製側凹的方法，脫側凹的機構是否恰當（dāng），例如斜導柱抽芯機構中的（de）滑塊與推杆（gǎn）是否相互幹擾。

澆注、排氣係統的位置，大小是否恰（qià）當。

設計（jì）圖紙

裝配圖上各模具零件安置部位是（shì）否恰當，表示得是否清楚，有無遺漏;零件圖上的零件編號、名稱，製作數量、零件內製還是外購的，是標準件還是非標準（zhǔn）件，零件配合處理精度、成型塑料製件高精度尺寸處的修（xiū）正加工及餘量，模具零件的材料、熱（rè）處理、表麵處理、表麵精加工程度是否標記、敘述清楚（chǔ）。

零件主要零件、成型零件工作尺寸及配合尺寸。尺寸數字應正確無誤，不要使生產者換算。

檢查全部零（líng）件圖及總裝圖的視圖位置，投影是否正確，畫法是否符（fú）合製圖國標（biāo），有無遺（yí）漏尺寸。

校核加工性能

所有零件的幾何（hé）結（jié）構、視圖畫法、尺寸標'等是否有利於加工
複（fù）算輔助工具的主要工作尺寸

專業校對原則上按設計者自我校對項目進（jìn）行;但（dàn）是要側重於結構原理、工藝性能及操作安全方麵（miàn）。圖時要先消化圖形，按國標要求描（miáo）繪，填寫全部（bù）尺寸及（jí）技術要求（qiú）。描後（hòu）自校並（bìng）且（qiě）簽字。

把描好的底圖交設計者校（xiào）對簽字，習慣做法是由工具製造單位有關技術人員審查，會簽、檢（jiǎn）查製造（zào）工藝性，然（rán）後才可（kě）送曬。

編（biān）寫製造工（gōng）藝卡片

由工具（jù）製造（zào）單位技術人員（yuán）編寫製造（zào）工藝卡片，並且為加（jiā）工製造做（zuò）好準備。

在模具零（líng）件（jiàn）的（de）製造過程中要加強檢驗，把檢驗的（de）重點放在尺寸精度上。模具組裝完成後，由檢驗員根（gēn）據（jù）模具檢驗表進行檢驗，主（zhǔ）要的（de）是檢（jiǎn）驗模具零（líng）件的性能情況是（shì）否良好，隻有這樣才能保證模具的（de）製造（zào）質量。

三、試模及修模

雖（suī）然是在選定成型材料、成型設備時，在預想的工藝條件下進行模具設計，但是人們的認識往往是（shì）不完善的，因此必須在模具加工完成以後，進行（háng）試模（mó）試驗（yàn），看（kàn）成型的（de）製（zhì）件質量（liàng）如何。發現總是以（yǐ）後，進（jìn）行排除錯誤性的修模。

塑件出現不良現（xiàn）象（xiàng）的（de）種類居多，原因也很複雜，有模具方麵的原（yuán）因，也有工藝條件方麵的原因，二者往（wǎng）往交隻在一起。

在修模前（qián），應當（dāng）根據（jù）塑件出現的不良現象的（de）實際情況，進行細（xì）致地分析研究，找出造（zào）成（chéng）塑件缺陷的原（yuán）因後提出補救方法。因為成型條件容（róng）易改變，所以一般（bān）的做法是先變更成型條件，當變更成型條件不能解決問題時，才考（kǎo）慮修（xiū）理模具（jù）。

修理模具更應慎重，沒有十分（fèn）把握不可（kě）輕舉妄動。其原因是一（yī）旦變更了模具條件，就（jiù）不能再作大的改造和恢複原狀。

零件的性能（néng）情況是否良好（hǎo），隻有這樣才（cái）能俚語模具（jù）的製造質量。

四、整理資料進行歸檔

模具經試驗後，若暫不使用，則應該完全擦除脫模渣滓、灰塵、油汙等，塗上黃油或其他防鏽油或防鏽劑，關到保管場所保管。

把設計模具開始到模具加工成功（gōng），檢驗合格為止，在此期間所產生的技術資料，例如任務書、製件圖、技術說明書、模具總裝圖、模具零件圖、底圖（tú）、模（mó）具設計說明書、檢驗記錄表、試模修模記錄等，按（àn）規定（dìng）加以（yǐ）係統整理、裝訂、編號進行歸檔。這樣做似乎很麻煩，但是對以後修理模（mó）具，設計新的模具都是很（hěn）有用處（chù）的。