模（mó）具硬度不夠怎麽辦

更新日期：2018-07-27 11:05:22

可能（néng）造成（chéng）硬度不足或者不均勻的（de）原因:

1)模具截麵大,鋼材淬透性差,如（rú）大（dà）型模具選（xuǎn）用了淬透性（xìng）低的鋼種。

2)模具（jù）鋼原始組織中碳化物偏析嚴重或組織粗大,鋼（gāng）中存在石墨碳和碳化物（wù）偏析、聚集。

3)模具鍛造工藝不正確,鍛造後未進行很好的球化退火,使模具鋼球化組織不良。

4)模具表麵未除淨退火或淬火（huǒ）加熱時產生的脫碳層。

5)模具淬火溫（wēn）度過高,淬火後殘留奧（ào）氏體量過多;或淬火溫（wēn）度過低,加熱保（bǎo）溫時間不足,使模具鋼的相（xiàng）變不完全。

6)模具淬火加熱後冷卻速度過慢（màn）,分級與等（děng）溫溫度過高或時間過長（zhǎng）,淬火冷卻介（jiè）質選擇不當。

7)堿浴（yù）水分過少,或（huò）淬火冷卻介質中含雜質過多,或淬（cuì）火（huǒ）冷卻（què）介質老化。

8)模具淬火冷卻後出淬火冷卻介質時（shí）溫度過高,冷卻（què）不足。

9)回火不充（chōng）分及回火溫度過高等。

針對以上9點（diǎn）分析原因,我們找到對應的解決方案（àn）。

1)正確（què）選用模具鋼種,大型模具應選用淬透（tòu）性高的高合金模具鋼（gāng）。

2)加強原（yuán）材料檢查（chá）,確保原材料符合標準。對不（bú）良原材料鋼材（cái）進行合理的鍛造並進行球（qiú）化退火處理,確保獲得（dé）良好的組織。碳素工具鋼（gāng）不易多次退火,以防石墨化。

3)嚴格執行鍛造工藝和球化退火工藝,保證有良好的預備熱處理組（zǔ）織。

4)熱處理前應（yīng）徹底清除模具表麵的鏽斑和氧化皮（pí）,並注意加熱時的保護,盡量采用真空加熱淬火（huǒ）或保（bǎo）護氣氛（fēn）加熱（rè）淬火（huǒ）,鹽浴加熱時應進行良好的脫氧處理。

5)正（zhèng）確製訂模具淬火加熱工藝參數,確保相變充分,以大於臨界冷卻速度的冷卻速度進行快速冷卻,以（yǐ）獲得合格的（de）金相組織。

6)正確選用淬火冷卻介質和冷卻方式,嚴格控製分級與等溫溫度和時間。

7)要嚴格控製堿浴水分含量,對長期（qī）使用的淬火冷（lěng）卻介質要經常進行過濾及定期更換,並保持清潔,定期檢測其淬火（huǒ）冷卻特性曲線。

8)對尺寸大的模具,適當延長浸入淬火冷卻介質（zhì）的（de）時間,防止模具（jù）出淬火冷卻介質的溫度過高。

9)模具淬火後（hòu）應及時、充分回火,並防（fáng）止回火溫度過高（gāo）。

10)對硬度（dù）要求高的模具（jù）可（kě）采用深（shēn）冷處理(如（rú）-110~-196℃)。

11)進行表麵強化處理。