模具硬度不（bú）夠怎麽辦

更新日期：2018-07-27 11:05:22

可（kě）能造成硬度不足或（huò）者（zhě）不均勻（yún）的原因:

1)模具截麵大,鋼材（cái）淬（cuì）透性差,如大型模（mó）具選用了淬透性低（dī）的鋼種。

2)模具鋼原始組織中碳化物偏析嚴（yán）重或組織粗大,鋼中存在石（shí）墨碳和碳化物偏析、聚集。

3)模具鍛造工藝不正確,鍛造後未進行很好的球（qiú）化退火,使模具鋼球化（huà）組織不良。

4)模具表麵未除淨退火（huǒ）或淬火加熱時產生的脫碳層。

5)模具淬火溫度過（guò）高,淬火後殘留奧氏體量過多;或淬火溫（wēn）度過低,加熱保溫時（shí）間不（bú）足,使模具鋼的相變不完（wán）全（quán）。

6)模具淬火加熱後冷卻速（sù）度過慢,分級與等溫溫度（dù）過高（gāo）或時間過長,淬火冷卻介質選擇不當（dāng）。

7)堿浴水分過少,或淬火（huǒ）冷卻介（jiè）質中含雜（zá）質過多,或淬火（huǒ）冷卻介質老化（huà）。

8)模具淬火冷卻後出淬火（huǒ）冷卻介質時溫度過高,冷卻（què）不足。

9)回火不充分及回火溫度過高等。

針對以上9點分析原因（yīn）,我（wǒ）們（men）找到對應的（de）解決方案。

1)正確選用模具鋼種,大（dà）型（xíng）模具應選用淬透性高的（de）高合金（jīn）模具鋼（gāng）。

2)加強原材料檢查（chá）,確保原材料符合標準。對不（bú）良原材料（liào）鋼材進（jìn）行合理的鍛造並進行球化退火處理,確保獲得良好（hǎo）的組織。碳素工具鋼不（bú）易多次退火（huǒ）,以防石墨化。

3)嚴格（gé）執（zhí）行鍛造工（gōng）藝和球（qiú）化退火工藝,保證有良好的預（yù）備熱處理組織（zhī）。

4)熱處（chù）理前應徹底清（qīng）除模具表麵的鏽斑和氧化皮（pí）,並注意加（jiā）熱時的保（bǎo）護,盡量采用真空加熱（rè）淬火或保護氣氛加熱淬火（huǒ）,鹽浴加熱時應進行良好的脫（tuō）氧處理。

5)正確製訂模具淬火加熱工藝參數（shù）,確保相變充（chōng）分,以大於臨界冷（lěng）卻速度的（de）冷卻速（sù）度（dù）進行快速冷卻,以獲得合格的金相（xiàng）組織。

6)正確（què）選用淬火冷卻介質和冷卻方式,嚴格控製分級與等（děng）溫溫（wēn）度和時間。

7)要嚴格控製堿浴水（shuǐ）分含量,對（duì）長期使用的淬火冷卻介質要經常進行（háng）過濾及定期更換,並保持清潔,定期檢測其淬火冷卻特性曲線（xiàn）。

8)對尺寸大的模（mó）具,適當延長（zhǎng）浸入淬火冷卻介質的時間,防止模具出淬火冷（lěng）卻介質的溫度過高。

9)模具淬火後應及時、充（chōng）分回火,並防止回火溫度過高。

10)對硬度要（yào）求高的模具可采用深冷處理(如（rú）-110~-196℃)。

11)進行表麵強（qiáng）化處理。