厚壁注塑件縮水難題的工藝技巧

更新日期：2018-08-24 10:29:30

注塑加工時塑料件的縮水（shuǐ）問題(表麵縮凹和內部縮孔)，都是因為體積較厚的部位冷卻時熔膠補充（chōng）不足而造（zào）成（chéng）的缺陷（xiàn）。我們常常會遇到無（wú）論如何加大壓力，加大入水口，延長注射時間（jiān），縮水問題就（jiù）是無法解決的情況。

在常用的原料當中，由（yóu）於冷（lěng）卻速度快，PC料的縮孔問題可謂很（hěn）難解決，PP料的縮凹和縮孔問題（tí）也是（shì）比較難（nán）處理的。

因此,當遇上厚大件比較嚴重的縮水問（wèn）題時,就需要采（cǎi）取一些非常規的注塑技巧，不然就很（hěn）難解決問題。在實踐生產中，我們摸索了一套（tào）比（bǐ）較有效的技巧去應付這個（gè）注塑的疑難問題。

首（shǒu）先，在確（què）保注塑件出模不變（biàn）形的前提下,采取盡量縮短冷卻時間的方法，讓注（zhù）塑件在高溫下提早出模（mó）。此時注（zhù）塑件（jiàn）外（wài）層的溫度仍然很高，表皮沒有過於硬化，因此內外的溫差相對已（yǐ）不是很大,這（zhè）樣就有利於（yú）整體收縮，從而（ér）減（jiǎn）少了注塑件（jiàn）內部的集中收縮。由於注塑件總體的收縮量（liàng）是不變的，所以整體收縮得越（yuè）多，集中收（shōu）縮量就越小，內部縮孔和表麵（miàn）縮凹程度因此得以減小。

接著，若是為了解決縮孔問題,將在下（xià）文（wén）中進行論述，至於改善表麵縮凹的問題，注（zhù）塑件高溫出模後同解決（jué）縮孔（kǒng）的做法就不同了（le）。

縮凹（āo）問題的產（chǎn）生，是由於模具表（biǎo）麵升溫（wēn），冷卻能力下降，剛剛凝固的注（zhù）塑件表麵仍然較軟（ruǎn）(不像PC件出模後表麵較硬,極易產生縮孔)，未被完全消除的內部縮孔由於形成了真（zhēn）空,致使（shǐ）注塑（sù）件表麵在大氣壓力的壓迫（pò）下向內（nèi）壓縮，同時加上（shàng）收縮力的作用，縮（suō）凹問題就這樣產生了。而且（qiě）表麵硬（yìng）化速度越慢越易產生縮凹，比如PP料，反之越（yuè）易產生縮孔。

因此在將注塑件（jiàn）提早出模後，要對其作適當的冷卻，使注塑件表麵保持一定的（de）硬度，令（lìng）其不易產生縮凹（āo）。但若縮凹問題較為（wéi）嚴重，適度冷卻將無法消除，就要采（cǎi）取凍水激冷的方法，使注塑件表麵迅速硬化才可能防止縮凹，但內部縮孔還會存（cún）在。象（xiàng）PP這樣表（biǎo）層較軟的材料，由於真空和收縮力（lì）的作用，注塑件還會有（yǒu）縮凹的可能，但縮凹的程度已大為減輕。

在采（cǎi）取上述措施的同時,若再采（cǎi）用延長射膠時間來代替冷卻（què）時間的方法，表麵縮凹甚至內（nèi）部縮孔的改善將會更好。

在解決縮孔問題時,因模溫過低會加重縮孔程（chéng）度，因此模具建議用機水冷卻（què），不要使用凍水，必要時還將模溫再升（shēng）高一（yī）些，例如注塑（sù）PC料時將模溫升到100度，縮孔的（de）改（gǎi）善效果才會更好。但若是為了解決縮凹問題，模溫就不能升高了，反而需要降低一些。

有時（shí）以上方法（fǎ）未必能徹（chè）底將問題解決（jué）,但已經有了效（xiào）大的改善，如果一定要將（jiāng）表麵縮凹的問題徹（chè）底解決（jué），適量加入防縮劑也是一個不得已的有較辦法（fǎ）。當然，透明件就不能這樣做了。

如果厚（hòu）壁件表麵還是存在縮痕（hén），或者遇到偏壁等（děng）塑料件，那麽引進氣體輔助注塑成型將得到解決。

氣體輔助注塑成型是通過把高壓氣體引入到製件的厚壁部位，在注塑件內（nèi）部（bù）產生中空截麵，完全充填過程、實現氣體保壓、消除製品縮痕的一（yī）項新穎的（de）塑料成型技術。

傳（chuán）統注（zhù）塑工（gōng）藝不能將厚壁和薄壁結合在一起成型，而且製件殘餘應力大，易翹曲變形，表麵時有縮痕。新發展的氣輔技術通過（guò）把厚壁的內部掏空，成功地生產（chǎn）出厚壁、偏壁製品，而且製品外觀表麵性質優異，內應力（lì）低。輕質高強。

現已開發成功氣輔產品結構和模具設計包括澆注係統、進（jìn）氣方式和氣道分（fèn）布（bù）設計技術，氣輔注塑工藝設計技術，氣（qì）輔注塑工藝設（shè）計技（jì）術，氣輔注塑過程計算機仿真技（jì）術，氣輔（fǔ）注塑產品缺陷診斷與排（pái）除技術，氣輔工藝專用料技術（shù）。

電視機、家電、汽（qì）車、家具、日常用品、辦公用品（pǐn）、玩具（jù）等為塑料成型（xíng）開辟了全新的應（yīng）用領域，氣輔注塑技術特別適用於管道狀製品、厚壁、偏壁(不同厚度截麵組成的製件)和大型扁平結構零件。

氣體輔助（zhù）裝置：包（bāo）括氮氣發（fā）生和增壓係統，壓力控製單元和進氣元件。氣輔工藝能完全與傳統（tǒng）注塑工藝(注塑成型機)銜（xián）接。

減輕製（zhì）品重（chóng）量(省料)可高 40%，縮短成型周期（qī）(省時達30%，消除縮痕，提高成品率;降（jiàng）低（dī）注塑壓力達60%，可用小噸位注塑機生產大製件，降低操作成本;模具壽命延長、製造成本降低，還可采用如粗根、厚筋、連接板等更穩固的結構，增加了模具（jù）設計自由度。