厚壁（bì）注塑件縮水難題的工藝技巧

更新日期：2018-11-27 15:27:07

塑料件的縮水問題（tí）(表麵縮凹和內部縮孔)，都是因為體積較厚的部位冷卻時熔（róng）膠補充不足（zú）而（ér）造成的缺（quē）陷。我們常常會遇（yù）到無論如何加大壓力，加大（dà）入水口，延長注射（shè）時間，縮水問題就（jiù）是無法（fǎ）解決的情況。

在（zài）常用的（de）原料當中，由於冷卻速度（dù）快（kuài），PC料的（de）縮孔問題可謂很難（nán）解決，PP料的縮（suō）凹和縮孔問（wèn）題也是比（bǐ）較（jiào）難（nán）處理的。

因（yīn）此,當遇上厚大件比較嚴重的縮水問題時,就需要采取一（yī）些非常規的注塑技巧，不然就很難解（jiě）決問題。在實（shí）踐生產中，我們摸索了一套比（bǐ）較有效的技巧去應付這個注塑的（de）疑難問題。

首（shǒu）先，在保 證注（zhù）塑件出模不變形的前提下,采取盡量縮短冷卻時間的方（fāng）法，讓注塑（sù）件在高溫下提早出模。此時注塑件外層的溫度仍然很高，表皮沒有過（guò）於（yú）硬化，因此內外的溫差相對已不是很大,這樣（yàng）就有利於整體收縮，從而減少了注（zhù）塑件內部的集中收縮。由於注塑（sù）件總體的收縮量是不變的（de），所以整體收縮得越多，集中收縮量就越小，內部縮孔（kǒng）和表（biǎo）麵縮凹程度因此得以（yǐ）減小。

接著，若是為了解決縮孔（kǒng）問題（tí）,將在下文中進行論述，至（zhì）於改善表麵縮凹的問（wèn）題，注塑件高溫出模（mó）後同解決縮孔的做法就不同了。

縮凹問題的（de）產生（shēng），是由於（yú）模具表麵升溫，冷卻（què）能力下降，剛剛凝固的（de）注塑件表麵仍（réng）然較軟(不像PC件出模後表麵較硬,極易產生（shēng）縮孔)，未被完（wán）全消除的內部縮孔由於形成了真空,致使（shǐ）注（zhù）塑件表麵在大氣壓力的壓迫下向內壓縮，同（tóng）時加上收縮力的作用，縮凹問題就這樣產生了。而且（qiě）表麵硬化速度越慢越易產生縮凹，比如PP料，反之越易產生縮孔。

因此在將注塑件提早出模後，要對其作適當的冷卻，使注塑件表（biǎo）麵保持（chí）一定的硬度（dù），令其（qí）不易產（chǎn）生縮凹。但若（ruò）縮凹（āo）問題較為嚴重，適度冷卻將無法消除，就（jiù）要采取凍水激冷的方（fāng）法，使注（zhù）塑件表麵迅速硬化才可能防止縮凹，但內部縮孔還會存在。象PP這樣（yàng）表層較軟的材料，由於真空和收縮力的作用，注塑件還會有縮凹的可能，但（dàn）縮凹的程度已大為減輕。

在采取上述措施的同時,若再采用延長射膠時間（jiān）來代（dài）替冷卻（què）時間的方法（fǎ），表麵（miàn）縮凹甚至內部縮孔的改善將會更好。

在（zài）解決縮孔問（wèn）題時,因模溫（wēn）過（guò）低會加重縮孔程度（dù），因此模具建議用機水冷卻，不要使用凍水，必要時還將模溫再升高一些，例如注塑PC料時將（jiāng）模溫升到100度，縮孔的改善效果才會更（gèng）好。但若是為了解決縮凹問題，模溫就不能（néng）升高了，反而需要降低一些（xiē）。

不（bú）過，有時以上方法未必能徹底將問題解決,但已經有了效大（dà）的改善，如（rú）果一定要將表（biǎo）麵縮凹的問題（tí）徹底解決，適量加入防縮劑也是一個不得已的（de）有較辦（bàn）法。當然，透明件（jiàn）就不（bú）能這樣做（zuò）了。

如果厚壁件（jiàn）表麵還是存在縮痕，或者遇到偏壁等塑料件，那（nà）麽引進氣體輔助注塑成型將得到解決。

氣（qì）體輔助注塑成型是通（tōng）過把高壓氣體引入到製件的厚壁部（bù）位，在注塑件內部產生中空截麵，完全充填過程、實現氣體保壓、消除製（zhì）品縮痕的一項新穎的塑料成（chéng）型技術。

傳統注塑工藝不能將厚壁和薄壁結合在一起成型，而且製件殘餘應（yīng）力（lì）大，易翹曲變形，表麵時有縮（suō）痕。新發展的（de）氣輔技術通過把厚壁的內部掏空，成功（gōng）地生產出厚壁、偏壁製品，而（ér）且製（zhì）品外觀表（biǎo）麵性（xìng）質優異，內應力（lì）低。輕質高強。

現已開（kāi）發成功氣輔產品結構和模具設（shè）計包括澆注係統、進氣方式和氣道分布設計技術（shù），氣輔注塑（sù）工藝設計技術，氣輔注（zhù）塑工藝設計技術，氣輔注（zhù）塑過程計算（suàn）機（jī）仿真技術，氣輔注塑（sù）產品缺陷診斷與排（pái）除技術，氣輔工藝專（zhuān）用料技術。

電視機、家電、汽車、家具、日常用品、辦公用品、玩具（jù）等為塑料成（chéng）型開辟了全新的（de）應用領域，氣（qì）輔注塑技（jì）術特別適用於管道狀製品（pǐn）、厚壁、偏壁(不同厚度截麵組成的製件)和大型扁平結構零件。

氣體輔助裝置：包括氮氣發生和增壓係統，壓力控製單元和進氣元件（jiàn）。氣輔工藝能完全與傳統（tǒng）注（zhù）塑工藝(注塑成（chéng）型機)銜接。

減輕製品（pǐn）重量(省料)可高 40%，縮短成型周期(省時達（dá）30%，消除縮（suō）痕，提高成品率;降低注塑壓（yā）力達60%，可用（yòng）小噸位注塑機生產大製（zhì）件，降低操作成本;模具壽命延（yán）長、製造成本降低，還可采用如粗根、厚筋、連接（jiē）板等更穩固的結構，增加了模具設（shè）計自由度。