厚壁注塑件（jiàn）縮水（shuǐ）難（nán）題的工藝技巧

更新日期：2018-11-27 15:27:07

塑料件的縮水（shuǐ）問題(表麵縮凹和（hé）內部縮孔)，都是因為體積較厚的部位冷（lěng）卻時熔膠補充不足（zú）而（ér）造成的缺陷。我們常常會遇到無論如何（hé）加大壓力，加大入水口，延長注射（shè）時間，縮水問題就是無法解決的情況（kuàng）。

在常用的原料當中，由於冷卻速（sù）度快，PC料的縮孔問題可謂很難解決，PP料的縮凹和縮孔問題也是比較難處（chù）理的。

因此,當遇上厚大件（jiàn）比較嚴重的縮水問題時,就需要采取一些非常規的注塑技巧，不然就很（hěn）難解決問題。在實（shí）踐生產（chǎn）中，我們摸索了一套比較有效的技巧去應付這個（gè）注塑的疑難問題。

首先，在保 證注（zhù）塑件出模不變形的前提下,采取盡量縮短冷卻時間的方法，讓注塑件在高溫下提早出模。此時注塑件外層的溫（wēn）度仍然很高，表皮沒（méi）有過於硬化，因此內（nèi）外的溫差相對已不是很大,這（zhè）樣就有利於（yú）整體收縮，從而減少了注塑件內部的集中收縮。由於（yú）注塑件總體的收（shōu）縮量是不變的，所以整體收縮得越（yuè）多，集中收縮量就越小，內（nèi）部（bù）縮孔（kǒng）和表麵縮凹（āo）程度因此得以減小。

接著，若是為了解決縮孔問題,將在下文中進行論述，至於改善表麵縮凹的問題，注塑件高溫出模後同解決縮孔的做法就不同了。

縮凹問題的產生，是由（yóu）於模具表（biǎo）麵升溫，冷卻能力下降，剛剛凝固的注塑件表麵仍（réng）然較軟(不像PC件出模後表麵較硬,極易產生縮孔)，未（wèi）被完全消除的內部縮孔由於（yú）形成了真空,致使注塑件表麵在大（dà）氣壓力的壓迫下向內壓縮，同時加上收縮力的作（zuò）用，縮凹問題就這樣（yàng）產生了。而且表麵硬化速度越慢越（yuè）易產生（shēng）縮凹，比如PP料，反之越易產生縮孔。

因此在將（jiāng）注塑件提早出模後，要對其作（zuò）適當的（de）冷卻，使（shǐ）注塑件表麵保（bǎo）持一定的硬度，令其不易產生縮凹。但若縮凹問題（tí）較為嚴重，適度冷（lěng）卻將無法消除，就（jiù）要采取凍水激冷的方法（fǎ），使注塑件表麵迅（xùn）速硬化才可能防止縮凹，但內部縮孔還會存在。象PP這樣表（biǎo）層較軟的材料，由於真空和收縮力（lì）的作（zuò）用，注塑件還會有縮（suō）凹的可能，但縮凹的程度已大為減輕。

在采取上述（shù）措施的同時,若再采用延長射膠時間來代替冷卻時間的方法，表麵縮凹甚至（zhì）內部縮孔的改善將會更好。

在解決縮孔問題時,因模溫過低會加（jiā）重縮（suō）孔程度，因此模具建議用機水冷卻，不要使用凍水，必要時還將模溫再（zài）升高一些，例（lì）如注塑PC料時將模溫升到100度，縮孔的改善（shàn）效果才會更好。但若是為了解決（jué）縮（suō）凹問題，模溫就不能（néng）升高了，反而需要降低一些。

不過，有時以上方法未必能徹底（dǐ）將（jiāng）問題解決,但已（yǐ）經有了效大的改善，如果一定要將表（biǎo）麵縮凹的問題徹底解決，適量加入防縮劑也是一（yī）個不得已的有較辦（bàn）法。當然，透明件就不能這樣（yàng）做了。

如果厚壁件表麵還是存在縮痕，或者遇到偏壁等塑料件，那麽引進氣體輔助注塑成型將得到（dào）解決。

氣體輔助注塑成型是通過把高壓氣體引入到製件的厚壁部（bù）位，在注塑件內部產（chǎn）生中空截麵，完全充填過程、實現氣體保壓（yā）、消除製品縮痕的一項新穎的塑料成型技術。

傳統注塑工藝不能將厚壁（bì）和薄壁結合在一（yī）起成型，而且製件殘餘（yú）應力大，易翹（qiào）曲變形，表麵時（shí）有縮（suō）痕。新發展的氣（qì）輔技術通過把厚（hòu）壁的內部掏空，成功地生產出厚壁、偏壁製品，而且製品（pǐn）外（wài）觀表麵性質（zhì）優異，內應力低。輕質高強。

現已開發成功氣輔產品結構和模具設計包括澆注係統、進氣方式和氣道分布設計技術，氣輔注塑工藝設計技術，氣輔注塑工藝設（shè）計技術，氣輔注塑過（guò）程計算機仿真技術（shù），氣輔注塑產品缺陷診斷與排除技術，氣輔工藝專用料技術。

電視機、家電、汽車（chē）、家具、日常用品、辦公用品、玩具（jù）等為塑料成型開辟了全（quán）新的應用領域，氣輔注塑技（jì）術特別適用於管道狀製品、厚壁、偏壁(不同厚度截麵（miàn）組（zǔ）成的製件)和大型扁平結構零件。

氣體（tǐ）輔助裝置：包括氮氣發生和增壓係統，壓力控製（zhì）單元和進（jìn）氣元件。氣輔工（gōng）藝能完全與傳統注塑工藝(注塑成型機)銜接。

減輕（qīng）製（zhì）品重量(省料)可高 40%，縮短成型周期(省時達30%，消除縮痕（hén），提高成（chéng）品（pǐn）率;降低注塑壓（yā）力達60%，可用小噸位注塑機生產大製件，降低操（cāo）作成本;模具壽命延長、製造成本降低，還可采用（yòng）如粗根、厚筋、連接（jiē）板等更穩固的結構，增加了模具設計自由度。