注塑產品常見缺陷（xiàn）及原因

更新日期：2018-12-05 13:18:33

      1、飛邊(披鋒、毛刺（cì）)——由於注射壓（yā）力大、注射（shè）速度快、料筒溫度高、預（yù）塑量過大、鎖模力不夠等引起。

　　2、產（chǎn）品不（bú）完整(缺膠)——由於注射壓力小、注射（shè）速度慢、料筒溫度低、預塑量（liàng）不（bú）夠、模溫（wēn）低等（děng）引起。

　　3、產呂粘模——由於注射壓力過大，速度過（guò）快，冷卻（què）保壓時間長等引起。

　　4、產品變形——由於注射壓力過大，速度過快，冷卻保壓時間短等（děng）引起。

　　5、凹陷(縮水)——由（yóu）於注射壓力小，注射速度快，冷卻保壓時間短等引起（qǐ）。

　　6、銀紋——由於塑料沒有幹燥充分或者料（liào）筒溫度過高等造成。

　　7、熔接（jiē）痕(熔接線、夾水紋)——由於注射（shè）壓力小、注射速度慢、料筒溫度低、模溫低等引起。

　　8、頂白——由於注射壓力大、注射速度快、冷卻保壓時間長、模溫低等引起。

　　9、流痕(流紋)——由於（yú）注射（shè）速度快、模溫高、料筒溫度高等引起。

　　10、黑點——由於塑料中混入雜質等引起。

　　11、色斑(色紋)——由於色粉或色種分散不均等引起。

 12、色差——由於稱料不準、料筒溫度高、熔膠速度快、背壓大等引（yǐn）起。

 13、燒焦——由於注（zhù）射壓力（lì）大、注射速度快、模溫高、料筒溫度高等引起。