注（zhù）塑（sù）產（chǎn）品常見缺陷及原因

更新日期：2018-12-05 13:18:33

      1、飛邊（biān）(披鋒（fēng）、毛刺)——由於注射壓力大、注（zhù）射速度快、料筒溫度（dù）高、預塑量過大、鎖模力不夠等引起。

　　2、產（chǎn）品不完整(缺膠)——由於注射壓力小、注射速（sù）度慢、料筒（tǒng）溫度低、預塑量不夠、模溫低（dī）等引起。

　　3、產呂粘模——由於注射壓力過大，速度過快（kuài），冷卻（què）保壓時間（jiān）長等引起。

　　4、產品變形——由於注射壓力過大，速度過快（kuài），冷卻保壓時（shí）間短（duǎn）等引起。

　　5、凹陷(縮水)——由於注射壓（yā）力小，注射速度快，冷卻（què）保壓時間短等引起。

　　6、銀紋——由於塑料沒有幹（gàn）燥充分或者（zhě）料筒溫度過高等造成。

　　7、熔接痕(熔（róng）接線、夾水紋（wén）)——由於注射壓力小（xiǎo）、注射速度慢、料筒溫度（dù）低、模溫低等引（yǐn）起。

　　8、頂白——由於注（zhù）射壓力大、注射速度快、冷卻保（bǎo）壓時間長、模溫低等引起。

　　9、流痕(流紋)——由於注射速（sù）度快、模溫高、料筒溫度高等引起。

　　10、黑點——由於塑料中混入雜質等引起。

　　11、色斑(色紋)——由（yóu）於色粉或色種分散不均等引起。

 12、色差——由於稱料不（bú）準、料筒溫度高、熔膠速度快、背壓大等引起（qǐ）。

 13、燒（shāo）焦——由於注射壓力大、注射速度快、模溫高、料筒溫度高等引起。