PC/ABS注塑（sù）模（mó）的工藝條件

更新日期（qī）：2018-12-06 15:11:14

1、PC/ABS注塑模的工藝條件:

加工（gōng）前必須做幹（gàn）燥處理。濕度應小於0.04%，建議幹燥條件為90~110℃，2~4 h;

熔化溫度為（wéi）230~300℃;

模具溫度：50~100℃。

注塑壓（yā）力根據塑料件不同而定。

注射速度要（yào）盡可能地高。

化（huà）學和物理特性: PC/ABS具（jù）有（yǒu）PC和ABS兩者的（de）綜合特性（xìng）。例如ABS的易加工特性和PC的優良力學特性和熱穩定性。兩（liǎng）者的比率將影響PC/ABS材料的熱穩定性。PC/ABS這（zhè）種混合材料還顯示了優異的流動性（xìng）。收縮率在（zài）0.5%左右。

2、注塑PC/ABS製品經常出現的問題及解決方法

2.1、銀絲問題銀絲是PC/ABS材料最常見的問題， 銀絲又稱銀紋、水花、料花等，是在（zài）製品表麵沿著流動方向出現的銀（yín）色發（fā）白的絲狀條紋現（xiàn）象。

主要原（yuán）因是氣體的幹擾，其（qí）中產生的氣體又主要分（fèn）為三種成分：空氣：熔膠及射（shè）出階段卷入的空氣;水分：材料本身含有的水分;裂（liè）解氣：高溫水解/熱分（fèn）解產生的氣體。

解（jiě）決方法：首先檢查材料是否（fǒu）幹燥充分，在確認材料幹燥充分後，再通過（guò）調整注塑工藝來改善銀絲缺陷。同時，注塑銀絲不良還與模具排氣有（yǒu）關。

2.2、流動痕問題流動痕是物料（liào）在注射時產生的，原因是物料流動性不良，流動痕與銀紋不同，外觀不一樣（yàng）。

解決方法：可以通過（guò）提高物料溫度從而改善流動性來避免，適當提高物料在模具內的流動性和降低注射速度。

2.3、縮（suō）孔及凹（āo）痕（hén）問題縮孔是由（yóu）於（yú）物（wù）料在模腔內充模不足（zú）而引起。
解決方法：適當（dāng）提高模具溫度和物料（liào）溫（wēn）度以改善物料流動性，延長（zhǎng）注射的保壓時間，增（zēng）加注塑壓力，加大注射速度來提高充模性，也可以加大澆口的尺（chǐ）寸，加熱澆口流道來（lái）減少和消除製品縮孔;

凹痕是（shì）由於物料溫度不當（dāng），以及製品設計不妥引起，物料溫度過低時，不僅會（huì）產生（shēng）縮（suō）孔，還會出現凹痕（hén）問題，物料溫度過高，模具（jù）溫度過高，會使熔料在冷卻時過（guò）分收縮，從而產生凹痕。

解決方法：提高（gāo）注（zhù）射速度。

2.4、翹曲變形問題注塑件翹曲變形是由於（yú）製件設計（jì）不合理，澆口位置不當和注塑加工條件不合理，以致於內部產生內應力，收縮不均或過（guò）度所致，模具溫度過高或模具溫度不均勻，引起注塑件粘膜造成（chéng）脫（tuō）模困（kùn）難，或冷卻不均勻，同樣會產生翹曲變形;

解決方法：

加（jiā）工工藝（yì）方麵：加長注塑成型周期，降低注塑溫度，適當調整注塑壓力和注射速度，同時降低頂（dǐng）出速度，增加頂出麵（miàn）積（jī），保（bǎo）持頂出力均衡;

製品設計方麵：增加壁厚，增設加強筋和圓角處的補（bǔ）強;

2.5、斑紋問（wèn）題通常是由於高速注射（shè）時，熔料擴張進入模腔造成“熔（róng）體破裂”所致。

解決方法：

成型工藝方麵：采取提高物料溫度、噴嘴溫度，減慢注射速度等來減少斑紋的（de）出現;

模具方麵：提高模具溫度（dù），增設增（zēng）溢槽，增加澆口尺寸，修改澆口形狀。

2.6、麻點問題解決方法：分散性差，加分散劑或油，升高（gāo）溫度，加背壓。還有看是否是模具問題。用其它材料。

烤料溫度時間（jiān）是否足夠。適當調（diào）整模具溫度。

2.7、製品“起皮”問題塑膠產品起皮問題（tí）和高剪切力（lì）下導致的流體的破裂有很大（dà）的關係（xì），在低（dī）的剪切應力或速率下，各種因（yīn）素引起的小擾（rǎo）動被熔體抑製（zhì）;而（ér）在高的剪切應力或速率下，流體中的擾動難以抑製，並發展成不穩定流動;當（dāng）達（dá）到一個臨界剪切力時，將引起流體的破裂。

解決方法：

材料方麵：因為混料（liào）所造成的起皮不良是（shì）需要第一步去排除的，本（běn）身的PC和（hé）ABS兩組份之間為部分相容，因此（cǐ）在改性過程中一定需要加入（rù）適當的增容劑以提高其相容性;

模具方麵：模具設計的原則需遵從盡量減少剪切的方向（xiàng）進行。一般來說，密集皮紋麵的產品更加容易產生起皮現象(高速填充時熔體在型腔內與型腔（qiāng）內壁的摩擦剪切所致（zhì）);同（tóng）時（shí）澆口設計上，澆口尺（chǐ）寸過（guò）小，將會產生導致熔體通過澆口時產生過度剪切，繼而導致產品（pǐn）表麵起（qǐ）皮;

注塑（sù）工藝：主要方向為避免過度剪切。在（zài）產（chǎn）品填充困（kùn）難時，可以采用高速（sù）高壓的方式來改善，因此在實際注塑（sù）過程中，還可以考慮提高注塑溫度/模具溫度、以及提高材料流動性的方式來降低（dī）實際填充過程中的流動阻力，從而避免（miǎn）高速高壓導致的過度（dù）剪切。