PC/ABS注塑模的工藝條件

更新日期：2018-12-06 15:11:14

1、PC/ABS注（zhù）塑（sù）模（mó）的工藝條件:

加工前必須做幹燥處理。濕度應小（xiǎo）於0.04%，建議幹燥條件為90~110℃，2~4 h;

熔化溫度為230~300℃;

模（mó）具溫度：50~100℃。

注塑壓力根據塑料件不同而定。

注射速度要盡可能地高。

化學和物理特性（xìng）: PC/ABS具有（yǒu）PC和ABS兩者的綜合特性（xìng）。例（lì）如（rú）ABS的易加工特性和PC的（de）優良力學（xué）特性和熱穩定性。兩者的比率將影響（xiǎng）PC/ABS材料的熱穩（wěn）定性（xìng）。PC/ABS這種混合（hé）材料還顯（xiǎn）示了優異的流動性。收縮率在0.5%左右。

2、注塑PC/ABS製品經常（cháng）出現的問題及解決方法

2.1、銀絲問題銀絲是PC/ABS材料最常見的問題， 銀絲（sī）又稱（chēng）銀紋、水花、料花等，是在製品表麵沿著流動方向出現的銀色發白的絲狀條紋現象。

主要原因是氣體的（de）幹擾，其中產生（shēng）的氣體又主要分為（wéi）三種成分：空氣：熔膠及射（shè）出階段卷入的空氣;水分：材料本身含（hán）有的水分;裂解氣：高溫水解/熱分解產生的氣體。

解決方法：首先檢（jiǎn）查材料是否幹燥充分，在確認材料幹燥充分後，再通（tōng）過調整（zhěng）注塑工藝來改善銀絲缺陷。同時，注塑銀絲不良還與（yǔ）模具（jù）排（pái）氣有關。

2.2、流動痕問題流動痕是物料在注射時（shí）產生的，原因是物料流動性不良，流動痕與銀紋不同，外觀不一樣。

解決方法：可以（yǐ）通過提高物（wù）料（liào）溫度從而改善流動性來避免，適當提高物料在模具內的流動性和降低（dī）注射速度。

2.3、縮孔及凹痕問題縮孔是由於物料在模腔內充模不足（zú）而引起。
解（jiě）決方法：適當提高模具溫度和（hé）物料（liào）溫度以改善物料流動（dòng）性，延長注射的保壓時間，增加注塑（sù）壓力，加大注射速度來提高充模性，也可以加大澆口的尺寸（cùn），加熱澆口流（liú）道來減少和消除製品縮（suō）孔;

凹痕是由於物料溫度（dù）不當（dāng），以及製品設計不妥引（yǐn）起，物料溫度（dù）過低時，不僅會產生縮孔，還會出現凹痕問題，物（wù）料溫度過高，模具溫度過高，會使熔料在冷卻時過分收縮，從而產生凹痕。

解決方法：提高注射速度（dù）。

2.4、翹曲變形問題（tí）注塑件翹曲變形是由於製件（jiàn）設計不（bú）合理，澆口位置（zhì）不當和（hé）注塑加工條件不合理，以致於內部產生內（nèi）應力，收縮（suō）不均或過度所致（zhì），模具溫度過高或模具溫度不均勻，引起注塑件粘膜造成脫模困難，或（huò）冷（lěng）卻（què）不均勻，同樣會產生翹曲變形;

解決方（fāng）法（fǎ）：

加工（gōng）工藝方麵：加長注塑成型周期（qī），降低注塑溫度，適當調整注塑壓力和注射速度，同時降低頂出速（sù）度，增加頂出麵積（jī），保（bǎo）持頂（dǐng）出力均（jun1）衡;

製品設計方麵：增（zēng）加壁厚，增設加強筋和圓角處的補強;

2.5、斑紋問題通常是由於高速注射時，熔料擴張進入模腔（qiāng）造成“熔體破（pò）裂”所致。

解決方法：

成型工藝（yì）方麵：采取提高物料溫度、噴（pēn）嘴溫度，減慢注射速度等來減少（shǎo）斑紋的出現;

模具方麵：提高模具溫度，增設（shè）增溢槽，增加澆口尺（chǐ）寸，修改澆口（kǒu）形狀。

2.6、麻點問（wèn）題（tí）解（jiě）決方法：分散性差，加分散劑或油，升高溫度，加背壓。還有看是（shì）否是模（mó）具（jù）問題。用其它材料。

烤（kǎo）料溫度時間是否足夠。適當調整（zhěng）模（mó）具溫度。

2.7、製品（pǐn）“起皮（pí）”問題塑膠產品起皮問題和高剪切力下導致的流體的破裂有很大的關係，在低的剪切（qiē）應力或速率下，各（gè）種因素引起的小擾動被熔體抑製;而在高的剪切應（yīng）力或（huò）速率下，流（liú）體中的（de）擾動難以抑製，並發（fā）展成不（bú）穩定流動;當達到（dào）一個臨界剪切力時，將引起流體的破（pò）裂。

解決方（fāng）法：

材料方（fāng）麵：因為混料所造成的起（qǐ）皮不良是需要第一步去排除的，本身（shēn）的PC和ABS兩（liǎng）組份之間為（wéi）部分相容，因此在改性過程（chéng）中（zhōng）一定需要加入適當的增容劑以提高（gāo）其相容性;

模具方（fāng）麵：模具設（shè）計的原則（zé）需遵從盡量減少（shǎo）剪切的方向進行。一般來說，密集皮紋麵的產品更加容易產生起皮現象(高速填充時熔體在（zài）型腔內與型腔內壁（bì）的摩擦剪切所致（zhì）);同時澆口設（shè）計上，澆口尺寸過小，將會產生導致熔體通過澆口時（shí）產生過度剪切，繼而導致產品表麵起皮;

注塑（sù）工（gōng）藝（yì）：主要方向為避免過度剪切（qiē）。在產品填充困難時，可以（yǐ）采（cǎi）用高速（sù）高壓的方式來改善，因此（cǐ）在實際注塑（sù）過程中（zhōng），還可以考慮提高注塑溫度/模具溫（wēn）度、以及提高材料流動（dòng）性的方式來（lái）降（jiàng）低（dī）實（shí）際填充過程中的流動阻力，從而避免高速高壓（yā）導致的過度剪切。