模具做得（dé）再好，維護不好也是白搭

更新日期：2018-12-08 13:21:02

經常會遇到客戶說你（nǐ）的模具有問題，而都是說你的模具（jù）質量問題，而從沒有反思（sī）過使用過（guò）程（chéng）中有沒（méi）有問題，下麵一些模具維護中的常見（jiàn）問題可以解決。

1.衝頭使用前（qián）應注意

①、用幹淨抹布（bù）清潔衝頭（tóu）。

②、查看表麵是否有刮、凹痕。如有，則用油石去（qù）除。

③、及時上油防鏽。

④、安裝衝頭時小心不（bú）能（néng）有任何（hé）傾斜，可用尼龍錘之類的軟材料工具把它輕輕敲正，隻有在衝頭正確（què）定位後才能旋（xuán）緊螺（luó）栓。

2.衝模的安裝與調試

安（ān）裝與調校衝模必須（xū）特別細心（xīn）。因為衝模尤其大（dà）中型衝模，不（bú）僅造價高昂，而且重量大微量移動困難，人身的安全應始終放在首（shǒu）位。無限位裝置的衝模在上（shàng）下模之間應加一塊墊木（mù）板，在衝床工作台（tái）清理（lǐ）幹淨後，將合模狀態的待試模具置於台麵合適位置。

按工藝（yì）文件和衝模設計（jì）要求選定的壓機滑塊（kuài）行程，在模具搬上台麵前調至下死（sǐ）點並大於模具閉合高度10～15mm的位置，調節滑塊連杆，移動模具，確保模柄對準模柄（bǐng）孔並達到合適的裝模高度。一般衝裁模先固定下模 (不擰緊)後再固定上模(擰緊)，壓板 T型螺栓均宜使（shǐ）用合適扭矩扳手擰緊(下模)，確保相同螺拴具有一致而理想的預加夾緊力（lì）。 可以（yǐ）有效防止手動擰緊螺紋出現的因體力、性別、手感誤（wù）差（chà）造成（chéng）的預緊力過大或過（guò）小、相同螺紋預緊力不等，從（cóng）而引起衝壓過程（chéng）中上下模（mó）錯移、間隙改變（biàn）、啃剝刃口（kǒu）等故障發生（shēng）。

試（shì）模前對模具進行全麵潤滑並準備正常生產用料，在空行程啟動衝模3～5次確認模具運作正（zhèng）常後再試衝。調整（zhěng）和控製凸模進入凹模深度、檢查並驗證衝模導向、送料、推卸、側壓與彈壓等機構與裝置的性能及（jí）運作（zuò）靈活（huó）性，而後進行適當調節（jiē），使之達到很佳（jiā）技術狀態。對大中小型衝（chōng）模分別試（shì）衝3、5、10件進行停產初檢，合格後再試衝10、15、30件進行複檢。經劃線檢測 、衝切麵與毛刺檢驗、一切尺寸與形位精度（dù）均符合圖紙要求，才能交付（fù）生產。

3.衝壓毛刺

①、模具間隙過大或不（bú）均勻，重新調整模具間隙（xì）。

②、模具材質及熱處理不當（dāng），產（chǎn）生凹模（mó）倒錐或刃口不鋒利，應合理選材、模具工作部分材料用硬質合金，熱（rè）處理方式合理。

③、衝壓（yā）磨損，研磨衝頭或鑲件。

④、凸模（mó）進（jìn）入凹模太深，調（diào）整凸模進入凹模（mó）深度。

⑤、導向結（jié）構不精密或操作不（bú）當，檢修模具內導柱導套及衝（chōng）床導向精度，規範衝床（chuáng）操作。

4.跳廢料

模具間隙較大、凸模較短、材質的影響(硬性、脆性)，衝壓速度太（tài）高、衝壓油過粘或油滴太快造成的附著（zhe）作用，衝壓振動產生料屑發散，真空吸附及模芯未充分消磁等均可造成廢屑帶到模麵上。

①、刃口的鋒利程度。刃口的圓角越大，越容（róng）易造成廢料反彈，對於材料比較薄（báo）的不鏽鋼（gāng）等可以采用斜刃口。

②、對於比較規則的廢料，可增大廢料的複雜程度或在衝頭（tóu）上加聚胺酯頂杆來防止跳廢料，在凹模刃口（kǒu）側增加（jiā）劃痕。

③、模具（jù）的間隙是否合理。不合理的（de）模具間隙，易造成廢料反彈，對於小直徑孔間隙減少10%，直徑大於50.00毫米，間隙放大。

④、增加入模深度。每個工位模具衝壓時（shí），入模量的要求是一定的，入模量小，易造成廢料反彈。

⑤、被加工材料的表麵是否有油汙。

⑥、調整衝壓速度、衝壓油濃度。

⑦、采用（yòng）真空吸附。

⑧、對衝頭、鑲件（jiàn）、材料進行退磁處理。

5.壓傷、刮傷

①、料帶或模具有油汙、廢屑，導致壓（yā）傷，需擦拭油汙並安裝自動風槍清除廢屑。

②、模具表麵不光（guāng）滑，應提高模（mó）具表麵光潔度。

③、零件表麵硬度不夠，表麵需鍍（dù）鉻、滲（shèn）碳、滲硼等處（chù）理。

④、材料應變而失（shī）穩，減少潤滑，增加壓應力，調節彈簧力。

⑤、對跳廢料的模（mó）具進行。

⑥、作（zuò）業時產品刮到（dào）模（mó）具定位或其它地（dì）方造成刮傷（shāng），需（xū）修（xiū）改或降低模具定位（wèi），教育作業人員（yuán）作業時輕拿輕放。

6.工件折（shé）彎後外（wài）表麵擦傷

①、原材料表麵（miàn）不光滑，清潔、校平原材料。

②、成型入塊有廢料，清（qīng）除入塊間的廢屑。

③、成（chéng）型塊不光滑，將成型塊電鍍、拋光，提高凸（tū）凹模的光潔度。

④、凸模彎曲半徑R太小，增大凸模彎（wān）曲半徑。

⑤、模具彎曲間隙太小，調整上（shàng）下模彎曲配合間隙（xì）。

⑥、凹（āo）模（mó）成型塊加（jiā）裝滾軸成形。

7.漏衝孔

出現漏衝孔的（de）情況，一般有衝頭斷未（wèi）發現、修模後漏裝衝頭、衝頭下陷等因素引起，修模後要進行首（shǒu）件確認，與樣品對比，檢查是否有（yǒu）遺漏現象，對衝頭（tóu）下沉的，應改善上模墊板的硬度。

8.脫料不正常

①、脫（tuō）料板與凸模（mó）配合過（guò）緊、脫料板傾斜、等高（gāo）螺絲高度不（bú）統（tǒng）一或其它脫料件裝置不當，應修整脫料件，脫料螺釘采用套管及內六角（jiǎo）螺釘（dìng）相結合的形式。

②、模具間隙偏小，衝頭在脫（tuō）離材（cái）料時需要很（hěn）大的脫模力，造成衝頭被材料咬住，需增加下模間隙（xì）。

③、凹模有倒錐， 修整凹模。

④、凹模落料孔與下模（mó）座漏料孔沒有對正，修整漏料（liào）孔。

⑤、檢查加工材料的狀態。材料髒汙附著到模（mó）具上，使得衝頭被材料咬住而無法加工。翹曲變形的材料在衝孔後，會夾緊衝頭，發現翹曲變（biàn）形的材料，需（xū）弄平整後再加工。

⑥、衝頭、下模的刃口鈍化要及（jí）時刃磨。刃口鋒利的模具能加工出漂亮的切斷麵，刃口鈍了，則需要額外的衝壓力，而且工件斷麵粗糙，產生很大的抵抗力，造成（chéng）衝頭被材料咬住。

⑦、適當采（cǎi）用斜刃口衝頭（tóu）。

⑧、盡量減少磨損，改善潤滑（huá）條（tiáo）件，潤滑板材和衝頭。

⑨、彈簧或（huò）橡（xiàng）膠彈力不夠或疲勞損（sǔn）耗，及（jí）時更換彈簧。

⑩、導柱與導套間隙（xì）過大，返修或更換導柱導套。

◎、平行度誤差（chà）積累，重新修（xiū）磨裝配。

◎、推（tuī）件塊（kuài）上的孔不（bú）垂直，使小凸模偏位（wèi），返修或更換推件（jiàn）塊。

◎、凸模（mó）或導柱安裝不垂直，重（chóng）新裝配（pèi），保 證垂（chuí）直度（dù）。

9.折彎邊不平直，尺寸不（bú）穩定

①.增加壓線或預折彎工藝

②.材料壓料力（lì）不夠，增加壓（yā）料力

③.凸凹（āo）模（mó）圓角磨損不對稱或折彎受力不（bú）均勻，調整凸凹模間隙使之均勻、拋光凸凹模圓角

④高度尺（chǐ）寸不能小於很小極限尺寸（cùn）

10.彎曲表麵擠壓料變薄

①.凹模圓角太小，增大（dà）凹模圓角（jiǎo）半徑

②.凸（tū）凹模間（jiān）隙過小，修正凸凹模間隙

11.凹形件底部不平

①.材料本身不平整，需校平材料

②.頂板和材料接觸麵積小（xiǎo）或頂料力（lì）不夠，需調（diào）整頂料裝置，增加頂料力

③.凹模內無（wú）頂料裝置，應增加頂料裝置或（huò）校正

④.加整（zhěng）形工序

12.不鏽鋼翻邊變形

在製（zhì）造翻邊（biān）之（zhī）前向材料（liào）施（shī）用（yòng）優質成形（xíng）潤滑劑，這能令材料更好地從模（mó）具中分（fèn）離出來，在成形時順暢地在下模表麵移動。如此給予材料一個更好的機會去分布被彎曲和被拉伸（shēn）時產生（shēng）的應力，防止在成形翻邊孔邊上出現（xiàn）的變形和翻邊孔底部的磨損。

13.材（cái）料扭曲

在材料上衝切大量孔，導致材（cái）料平麵度不良，成因可能是衝壓應力（lì）累積。衝切一個孔時，孔（kǒng）周邊材料被向下拉伸，令板材上表麵拉應力增大，下衝運動也導致板材下表（biǎo）麵壓應力（lì）增大。對於衝少量的孔，結果不明顯，但隨著衝孔數目的增加，拉應力（lì）和壓應（yīng）力（lì）也成倍增加直到令材料變（biàn）形。

消（xiāo）除這種變形的方法之一是：每隔一個（gè）孔衝切，然後返回衝切剩（shèng）餘的孔。這雖然在板材上產生相同的應（yīng）力，但瓦解了因同向連續（xù）一（yī）個緊接一個地衝切而產生拉應力/壓（yā）應力積聚。如此也令第1批孔分擔（dān）了第二批（pī）孔的部變形效應。

14.模（mó）具嚴重磨損

①、及時更換已經磨損的模具導向組件和衝頭。

②、檢查模具間隙是否不合理(偏小)，增加下模間（jiān）隙。

③、盡量減少磨損，改善（shàn）潤滑條件，潤滑板材和衝頭。油量和注（zhù）油次數視（shì）加工材料的條件而定。冷軋鋼板、耐蝕鋼（gāng）板等無鏽垢的材料，要給模（mó）具注油，注油點為導（dǎo）套、注油口、下模等。油用輕機油。有鏽垢的材料，加工時鐵（tiě）鏽微粉會吸入衝頭和導套之間（jiān），產生汙垢，使得衝頭不（bú）能在導套內自由滑動，這種情（qíng）況下，如（rú）果上油，會使得鏽垢更容易（yì）沾上，因此衝（chōng）這種材（cái）料時，相反要把油擦幹淨，每月分解一回，用汽(柴)油把衝頭、下模的汙垢（gòu）去（qù）掉，重（chóng）新組裝前再擦幹淨。這樣就能保 證模具有良好的潤滑性（xìng）能（néng）。

④、刃（rèn）磨方法不當，造成模具的退（tuì）火，加劇磨損，應當使用軟磨料砂輪，采（cǎi）用（yòng）小（xiǎo）的吃刀量，足量的冷卻液（yè）並經常清理砂輪。

15.防止衝壓噪音

衝床是板料加工工業（yè）的關鍵的必（bì）備設備。衝床在工（gōng）作時會產生機械傳動噪聲、衝壓噪（zào）聲和空氣動力性噪聲，該噪聲高值可達125dB(A)大大超過國 家標準規定的85dB(A)及（jí）其以（yǐ）下的噪聲指標要求，因而對操作工人及周圍環境(如辦公室、居民（mín）住宅區、會議室等（děng）)造成（chéng）極其嚴重的傷害和（hé）汙染。有效地治（zhì）理該噪聲己成為（wéi）急待解決的問題。特別是我國的（de）第1部《噪聲法》的實（shí）施，環保產業化的規模日益增大，更（gèng）加速了對這一噪聲治理（lǐ）的迫切（qiē）性。

從衝床噪聲源和模具結（jié）構入手，要降低噪音得注意以下幾點：

①、注重模具保養、清潔，保持（chí）刃口鋒利。

②、模具刃口（kǒu）的形狀（zhuàng）、數量、材料和衝切線長，模具刃口（kǒu）與零件接觸麵不要太大，衝頭做斜刃階（jiē）梯衝（chōng）裁（cái），使模具在（zài）不同的位置切（qiē）入深（shēn）度不同，整個過程實現真（zhēn）正的切斷，而不是同步擠斷。

③、模具刃口必須垂直（zhí）於安裝麵，且凸凹（āo）模刃口配合間（jiān）隙要合理（lǐ），卸料困（kùn）難時可增加下模間隙、增加卸料（liào）力，采用軟表麵的卸料板等方法。

④、各工作模板間的配合精（jīng）度，加工一些排氣槽。

⑤、止擋板改做小（xiǎo）塊（kuài）拚件，脫料板、下模板改為鑲件式，減小抨擊麵積。

⑥、脫料板（bǎn）彈頂來源改為T型頂杆，彈簧裝在上模座，等高套與（yǔ）頂杆配用，開模狀態下保 證脫料板仍有一定的自由活動量。

⑦、保持（chí）潤滑良好，模具無幹涉，順暢。

⑧、上（shàng）下模座表（biǎo）麵墊鋁板做衝（chōng）力緩衝。

⑨、模（mó）具調試好後，在衝床上加裝隔聲罩或海綿板隔音處理。

⑩、提高衝床（chuáng）精度，降低結構噪聲。在（zài）工（gōng）作台上安裝緩衝（chōng）減振降噪油（yóu）缸，齒輪采用斜齒加強潤滑和加裝齒輪罩，氣動係統（tǒng）中加裝消聲器。