注（zhù）塑車間安全問題，一起學習（xí）吧！

更新日期：2018-12-10 16:41:01

一、注塑車間安（ān）全生產通則：

1、設備（bèi）正常運轉時（shí），除注塑機前安全門、控製（zhì）麵板外，嚴禁接觸設備（bèi）任何部位。

2、任（rèn）何（hé）生產異常的處理必須（xū）等待在（zài）設備停止（zhǐ）運轉後方可進行。

3、各設備必（bì）須建立專（zhuān）人負責（zé）製(定人定機製)，未經設備安全培訓，並經取得操作資格，不得操作該設備;故障維修由車間指 定人員進行，非指 定人員不得進行維修操作。

4、按操作（zuò）規（guī）程（chéng）正確操作、精心維護設備，保持作業環境整（zhěng）潔，搞好文明生（shēng）產。

5、嚴格執行工藝紀律和操作紀律，做好各項記錄，交（jiāo）接班必須交接安全情況。

6、各類設備安（ān）全防護裝置必須齊全，如（rú）有損壞，必須及時報（bào）修，待（dài）修複後才能使用。

7、正確分析、判斷和處理各種事故苗頭，把事故消滅在萌芽狀態。如發生事故，要果斷（duàn）、正確處理，及時如（rú）實地向上級報告，並保護現場，做好（hǎo）詳細記錄。

8、上崗必須按規定著裝，長頭發要紮起來，不準披發，不準穿背心、短褲或裙子，不（bú）準穿拖鞋（xié）。

9、使用電動工具前必須檢查電線（xiàn）、插頭、塑料外殼有無破損。

10、更換氣接頭時關閉氣源，防止接頭飛出傷人（rén）。

11、維持通道暢（chàng）通（tōng），在通道內嚴禁長時（shí）間作業或堆放工件。

12、設備使用完（wán）畢必（bì）須關閉電源（yuán），注塑機PC 料保（bǎo）溫時例外。

二、注塑機安全生產須知：

1、注塑（sù）機半自動正常生產時，隻有（yǒu）如（rú）下動作可以（yǐ）進行：

a.打開前安全門（mén）

b.取出產品和料杆

c.關閉前安（ān）全門

如需要額外動作，必須經技（jì）術員確認屬正常生產必須動作，方可作業（yè）。

2、除此以外的任何動作，必須在手動狀（zhuàng）態下，關（guān）停油泵後（hòu）進行;涉及（jí）電氣的，還必須關閉（bì）電源，比如工作可能接觸（chù）射嘴及（jí）熔膠筒時，必須關閉電源，以策安全，清理工模或（huò）調整任何機械零件之前，必須切斷電源;

3、設（shè）備自動報警時，作業人員必須立即從設備範圍內撤出，切（qiē）換到“手動”狀態。

4、發生緊急事件(人身事故，設備、模具突然發（fā）出（chū）異常響聲)時，立即按下緊急停止按鈕，並大聲求援。

5、機（jī）器（qì）運轉時，嚴禁（jìn）將身體任何部位伸入關（guān）閉的安全門內;把手伸入（rù）模具前先將安全（quán）門打開;檢查、修理時如上半身進入兩模板中間，應關掉油泵;無論什麽場合，整個身體進入兩模板時都應先切斷電源。

6、機器運轉時，必須關（guān）閉後安全門，必須使用前安全門來控製模（mó）具的開鎖模。

7、機器運轉時（shí）。除注塑機操作（zuò）者外的任何人接觸注塑機前，必（bì）須通知注塑機操作者調到手動狀（zhuàng）態，關停油泵。特別是多人協同作業時，任一（yī）方有（yǒu）異常動作前，必須通知協同人員，得到確認後方可（kě）作業。

a.注塑機（jī）操作者就是操作注（zhù）塑機進（jìn）行生產、調試的人（rén），可能是擋車（chē）工，頂崗人員，也可能是調試人員。

b.異常動作：除第（dì）1條款列出的動作之外的動作。

8、分別在手動、半自動狀態下，檢查拉開（kāi）安全門能否（fǒu）切斷油（yóu）泵和電源（yuán）。

9、檢查緊急停止（zhǐ）按鈕是否有效，按下時能否切斷油泵和電源。

10、保 證設備及設備周圍（wéi）無油、無水，保障行走（zǒu）安（ān）全。

11、發現注塑機的異常情況(漏油、電線損壞、電器插頭損（sǔn）壞等等（děng）)及時向班長或技術員報告。

12、拆除噴嘴（zuǐ）時必須采取防護措施，避（bì）免（miǎn）高溫原料、氣體飛濺燙傷。

13、清理阻礙物或移動料鬥時，請勿操作此機。

14、對（duì）空注射時，關閉前後安全（quán）門，並且任何人（rén）不（bú）得站（zhàn）在料筒兩側，以免為（wéi）膠料射出損傷遺憾終身。

15、機器（qì）長期（qī）停用後再開機，必須檢查（chá）安全裝置(如機械鎖、安全門行程開關及液壓鎖等)正常（cháng）後才能運行該設備。

16、維護作（zuò）業時，切斷（duàn）主電源（yuán），掛上“禁止通電”牌，運行前，確認機械按規定連接。

17、當射台向前移動時，不可用手去清除從（cóng）射嘴漏出的熔膠，以免傷手（shǒu）。

18、料鬥裏必須放（fàng）有（yǒu）磁力（lì）架，防止混入金屬（shǔ）異（yì）物（wù）而損壞注塑設（shè）備。

19、檢查、修理時如上半身進入兩模板中間，應關（guān）掉油泵。

20、無論什麽場合，整（zhěng）個身體進入兩模板時都應先（xiān）切斷電源。

21、任（rèn）何安（ān）全設備（bèi）的（de）改動都是不允許的，安全裝置損壞的狀態下不得開動設備生產。

22、生產高溫產品(模溫高於120度的)必須（xū）使用厚棉布手套（tào）。

三、模、油（yóu）溫機安全生產須知：

1、電源必須使用規定的電壓(220V/380V/415V/50/60Hz)。

2、不得使用狀態不明的導熱油。

3、電源線（xiàn）必須使（shǐ）用指 定的規格（gé）品（pǐn），防止造成過熱、電壓下降，發生（shēng）事故或故障。

4、請務必將（jiāng）本機的接地端子與接地線（xiàn）相連接。

5、凡用於連接裝置的所有的軟管及其他裝置，必須要耐熱（rè）120℃，耐壓1000kpa(10kgf/cm 2 )。

6、軟管（guǎn）的安裝（zhuāng）請按照軟管的製造商的指示進行。特別注意要絕 對（duì）遵守小彎曲半徑（jìng）。附屬軟管的連接，請參照所附錄的軟管配管（guǎn）要（yào）領（lǐng）書。

7、由於（yú）本機(包括外部接續的閥門類及（jí）配管類)運轉（zhuǎn）時會產生高溫，請不要直接用手去觸摸。另外，運（yùn）轉後由於（yú）餘熱仍有高（gāo）溫。在（zài）本機及配管溫度未下降到40℃以下，請不要觸摸。

8、不要用濕手觸（chù）摸控製箱，否則可能（néng）會引起觸電事故。

9、在進（jìn）行維修作業時，請穿著防護（hù）用品。

10、如（rú）有（yǒu）異常發生，在零件沒有（yǒu）更換前，請不要使用本（běn）裝置。

11、請定期更換導熱（rè）油，當發現導熱油（yóu）呈黑綢（chóu）狀時請務必更換。

12、使用中（zhōng）如發現排水不暢或（huò）冷卻效果差，請立（lì）即清洗電磁閥或檢查冷水出入口有無阻塞。

四、機械手安全生產須知：

1、機械手（shǒu）在注塑機上安裝牢固。

2、操（cāo）作人員不得進入機械手臂（bì）作業範圍（wéi）。

3、維修前請（qǐng）關掉電源。

五、烘箱安全生產須（xū）知：

1、在主機周圍1米內（nèi）不得放置易燃物品。

2、設定溫度一定（dìng）要參考原料之幹燥溫度，配合實（shí）際經驗進行設定。

3、烘箱（xiāng）高（gāo）溫，必須佩帶防護用品，防止燙傷。

4、散落烘箱內的原料（liào），必須及時清除。

5、清理、修理烘箱時，必須關閉（bì）電源。

6、每（měi）2小時（shí）檢查1次烘箱是否正常運（yùn）轉（zhuǎn），記錄溫度（dù）。

六、粉（fěn）碎機安全生產須知：

1、在開機前確保料鬥與網架關閉，安全螺絲必須擰緊。

2、轉動刀片極鋒利（lì）且能引起傷（shāng）害（hài），特別是在（zài）轉動時。

3、在開關料鬥網架時，易發生事故。

4、該機電盒處高壓危險。

5、該機是（shì）由傳動帶傳動的，不要讓傳動帶碰到衣服、身體。

6、在機（jī）器維修保養時，必須關閉主開關和控製開關，等待刀片靜止不動。

7、不要去掉防護裝置。

8、如果料鬥粉碎室中還有未被粉碎的（de）物料，就不能停機，因為重開（kāi）機時（shí），餘料（liào）會造成馬達過載。

七、行車（chē）安全（quán）生產須知：

1、電動單梁起重機(俗稱行車)須由專人操作，操作者須經培訓（xùn）合格後方（fāng）可上崗操作。

2、開車前應進行試車，試車是在無載荷的情況下，檢查各運轉機構、控製係統和（hé）安（ān）全裝置是否（fǒu）靈（líng）敏、準確、安全可靠;檢查吊鉤，吊索是（shì）否牢固，外觀無破（pò）損。

3、電動（dòng）單梁起重機（jī）在起吊工件時（shí），工件的重量應在吊鉤、吊索及電動單梁起重機允許的範圍內。

4、不得沿主梁方向斜吊工件。

5、不得在有火災危險、爆炸危險的介質中工作以及用來吊運熔（róng）化金屬和有毒、易燃易爆物品。

6、吊裝工（gōng）件行走過程中，工件以稍離地麵為宜。

7、電（diàn）動單梁起重機在吊（diào）運工件行走過程中，工件下麵嚴禁站人。

8、嚴禁將工件（jiàn）吊起後，操（cāo）作（zuò）人員離開（kāi）操作（zuò）現（xiàn）場，行車無人管製。

9、工作完畢，電動單梁起重機應停在規定位置，升起吊鉤，切（qiē）斷電源。