注塑製品的（de）設計概述

更新日期（qī）：2018-12-13 16:13:13

通常，開發一個新的注塑製品（pǐn）包（bāo）括如下步驟：

1、確定產品的最終使用要求。一般指製品的使用環境、承載要求、尺寸、外觀要求、壽命等；對一些國家（jiā）標準及行業標準，也應（yīng）是製品設計（jì）中確定使用（yòng）要求時應該考慮的內容。

2、結構造型（xíng）設計。對注塑製品（pǐn）設計而言這也算是（shì）初（chū）步設計，主要是在盡可能詳（xiáng）細考慮加工條件的情況下進行的結構（gòu）與外觀設計，應盡（jìn）量避免側向（xiàng）分型抽芯，簡化脫模機構。

3、選擇材（cái）料。根（gēn）據產品的使用要求，確定可選（xuǎn）用的（de）材料，同時根據材料的性能考慮產品結構，對其造型進行再設計，並確定（dìng）最終（zhōng）材料。

4、從成型工藝角度改進設計。這一步（bù）需（xū）在材料被（bèi）確定之後（hòu）再進行，這是因為流動性、成型收縮率等會因材料不同（tóng）而存在差異其加工性能也不完全相同。

5、樣模製造。塑料件樣模的製造主要是對（duì）以上設計進行檢驗，以便在全麵評價加工性能和使用（yòng）性能之後進一步對設計進行修改。

由（yóu）以上步聚可以看出，注（zhù）塑製品的設計是根據使用（yòng）要求，通過（guò）造型設計（jì）、結構設計、材（cái）料選擇（zé）等構成步驟的一個（gè）綜（zōng）合過程（chéng）；其中，這些步驟彼此交錯，相互影響，必須在設計過程中綜合衡量，才能得到最佳的設計效果，這也（yě）就是所謂的（de）結構（gòu）與工藝性能的關係有較為深厚的理解，製品設（shè）計人員才能設計出能夠（gòu）正常生產的（de）注塑（sù）製品，加工人員也才能對生產中的某些製品缺陷進行識別和進行注塑工藝參（cān）數調整。