注塑製品的設計（jì）概述

更新日期：2018-12-13 16:13:13

通常，開發一個新（xīn）的注塑製品包括如下步驟：

1、確（què）定產品的最終使用要求（qiú）。一般指製品的使用環境、承（chéng）載要求、尺寸、外觀要求、壽命等；對一些國家標（biāo）準及行業標準，也應是製（zhì）品設計中確定使用（yòng）要求時應該考慮的內容。

2、結構造型設計。對注塑製品設計而言這也算是初步設計，主要是在盡可能詳細考慮加工條件（jiàn）的情況下進行的結構與外觀（guān）設計，應盡量避免側向分（fèn）型（xíng）抽芯，簡化脫模機構。

3、選擇材料。根據產品的使用要求，確定可選用的材料，同時根據材料的性能考（kǎo）慮產品結構，對其造型進行再設計，並確（què）定最終材料。

4、從成型工藝角度改進設計。這一步需在材料被確定之後再進行（háng），這是因為流動性、成型收縮率等會因材料不同而存在差異其加工性能也不完全（quán）相同。

5、樣模製造（zào）。塑料件樣模的製造主要是對以上設計進行檢驗，以便在（zài）全麵評（píng）價加工性能和（hé）使用性能之後進一步對設計進行修（xiū）改。

由以上步聚（jù）可以看出，注（zhù）塑製品的設計是根據使用要求，通過造型設計、結構設計、材料選擇等構成步驟的一個綜合過程；其中，這些步驟彼此（cǐ）交錯，相互影響（xiǎng），必須在設計過（guò）程中綜合衡量，才能得到最佳的設計效果，這也就是所謂的結構與工藝性能的關係有較為深厚的理解，製品設計人員才能設計出能夠正常（cháng）生產的注塑製品，加工人員也才能對生產中的某些製品缺陷（xiàn）進行識（shí）別和進行注塑工藝參數調整（zhěng）。