容易忽視（shì）的注塑模具主流道和分流道知識

更新日期：2018-12-18 09:39:06

我們知道，主流道、分流道和澆口的作用是將塑料（liào）熔體從注射成型機噴嘴中輸送至各個（gè）型腔。澆注係統凝料（liào）可以（yǐ）粉碎後再回用，這是確實的，但盡管如（rú）此，由於凝料的存在就意味著注射（shè）成型機（jī）生產力的（de）降低，因為（wéi）澆注係統部分的物料也必須在注射成型機的機筒裏塑（sù）化。就（jiù）較小的塑件來說，澆注（zhù）係統凝料（liào）可能占實際注射量的50或者更多一些。

主流（liú）道

主流遭可看作是噴嘴的通道在模（mó）具中（zhōng）的延續。在單型腔模具中，主澆道直接通向塑件的澆口稱為直澆口（kǒu）。

單型腔注射模具的（de）生產力通常是由主流道的冷卻時間（jiān）決定的。除了對主流道襯套提供足夠的冷卻外，主（zhǔ）流道襯套上進料口的小（xiǎo）直徑應盡可能小，並（bìng）且（qiě）又能適時充滿型腔。

但在此沒有普遍適用的規律，因為（wéi）型腔（qiāng）的充滿是取決於諸多因素的.主流道應該有1.5·的脫模斜度。脫模斜度較大，可使主流道從主流道襯（chèn）套裏（lǐ）容易脫出（chū），但是當主流道較（jiào）長時會導致其直徑較大，且因此需要（yào）比較長的冷卻時間。注（zhù）射成型機噴嘴的出口直徑應比主流（liú）道襯套小孔徑小0.5mm，這樣在（zài）主流道的頂端不（bú）會形成凹槽妨礙主流道凝料的脫出。

分流（liú）道

在多型腔（qiāng）模具中，塑料熔體必須（xū）通（tōng）過設在模具分型麵上的分流道注入各型腔。適用於主流（liú）道的基本規律同樣（yàng）也適用於分流道的橫（héng）斷麵（miàn）。還有一個附加的因素必須（xū）考慮，分流道橫斷麵也是其長度的函數，因為可以假設分流道（dào）中壓力損失的增大至少是與分流道長度成正比的。

而多半情況壓力損失將更大，因為其橫斷麵由（yóu）於沿流道壁塑料熔體的固化而減小（xiǎo），而且離主流道距離（lí）越遠，壓力損失則更大。另（lìng）外主流道（dào）和分流（liú）道係統意味著損耗原（yuán）料和（hé）白費了注射成型機的塑化量，所以分流（liú）道應盡可能設計得短，橫斷麵應盡可能小。分流道的長度是由模具的型腔數和各型腔的幾（jǐ）何排列決定（dìng）的（de）。

分流道橫斷麵的形狀（zhuàng）

因圓形斷麵分流道的表麵（miàn）積（jī）較小（xiǎo），相對於分（fèn）流道斷麵積的（de）熱損失（shī）很少，故應盡可能采用圓形斷麵（miàn）的分流道。因在圓形斷麵分流道中心的熔料固化（huà），故在保壓壓力的作用下，塑（sù）料熔體能沿著圓形斷麵分流道的中心（xīn）流動很長的距離。從而澆口(分流道和型腔之間的一（yī）段)應這樣設計，熔料由圓形或矩（jǔ）形斷麵（miàn）的分流道中心通過澆口（kǒu）進入型腔。

在流道小斷麵處（chù），由於塑料熔體的流動摩擦，使澆口周圍鋼材局部加熱，這樣，在保壓（yā）壓力的作用下，在澆口凝固以前，熔體能在較長的周期時期內繼（jì）續注入型腔（qiāng），以起到補（bǔ）縮（suō）作用。

當平滑表（biǎo）麵（miàn）與分流道之間必須（xū）有移（yí）動時，不能采用圓形斷麵的（de）分流道（dào）。在這種情況下，可以（yǐ）采用半圓形槽的分流道（dào）。這種形狀的優點是：隻需在模板的一側加工分流道（dào）。然而，當半圓形槽分流道其曲率半徑和（hé）陽形斷（duàn）麵分流道的直徑相同時，半圓（yuán）形（xíng）槽分流道容（róng）納的原料（liào）要比圓（yuán）形分流道多12.5以上。