容易（yì）忽視的注塑模具主流道和分流道知識

更新日期：2018-12-18 09:39:06

我們知道，主流道、分（fèn）流道和澆口的作用是將（jiāng）塑料熔體從注射成（chéng）型機噴嘴中輸送至各個型腔。澆注係統凝（níng）料可以粉碎後再回用，這是確實的（de），但盡管如此，由（yóu）於凝（níng）料的存在就意味著注（zhù）射成型機（jī）生產（chǎn）力的降低（dī），因為澆注係統部（bù）分的（de）物料也必須在注射成型機的機筒裏塑化。就較小的（de）塑件來說，澆注係統凝料可能占（zhàn）實際注射量（liàng）的50或者更多一些。

主流道

主流遭可看作是噴嘴（zuǐ）的通道在模具中的延續。在單型（xíng）腔模具中，主澆道直接通向塑件的澆口稱為直澆口。

單型腔注射模具的生產力（lì）通常是由主流（liú）道的冷卻時間決定的。除了對主流道襯套提供足夠的冷卻外，主流道襯套（tào）上進料口的（de）小直徑應盡可能小，並且又能適時充滿型（xíng）腔。

但（dàn）在此（cǐ）沒有普遍適用的規律，因為型腔的充滿是（shì）取（qǔ）決於（yú）諸多因素的.主流道應該有1.5·的脫模斜度。脫模斜度較（jiào）大，可使（shǐ）主流道從主流道襯套裏容（róng）易脫出，但是當主流道較長時會導致其直徑較大，且因此需（xū）要比較長的冷卻（què）時間。注射成型機噴嘴的出口直徑應比主（zhǔ）流道襯套小孔徑小0.5mm，這樣（yàng）在主（zhǔ）流道的頂（dǐng）端不會形成凹（āo）槽妨礙主流道凝料的脫出。

分流道

在多（duō）型腔模（mó）具（jù）中，塑料熔體（tǐ）必須通過設在（zài）模具分型麵上（shàng）的分流（liú）道注入各型腔。適用於主流（liú）道的基（jī）本規律同樣也適用於分流道的橫斷麵。還有一個附加的因素必須考慮（lǜ），分流道橫斷麵也是（shì）其長度的函數，因為（wéi）可以假設分流道中壓（yā）力損失的增（zēng）大至少是與分流道長度成正比的（de）。

而多半情況壓力損失將更大，因為其橫斷麵由（yóu）於（yú）沿流道壁塑料熔體的固化而減小，而且離主流道距離（lí）越遠，壓力損失則更大（dà）。另外（wài）主流（liú）道和（hé）分流道係統意味著（zhe）損耗原料和白費了注射成型機的塑化量，所以分流（liú）道應盡可能設計（jì）得（dé）短，橫（héng）斷（duàn）麵應盡可（kě）能小。分流道的長度是（shì）由模具的型腔數和各型腔的幾何（hé）排列決定的。

分流道橫斷麵（miàn）的形狀

因圓形斷麵分流道的表麵積較小，相對於分流道斷麵積的熱損失很少，故應盡可能采用圓形斷麵的分流道（dào）。因在圓形斷麵分流道中心的熔料固化，故在保壓壓力的作用下，塑料熔體能沿著圓形斷麵分流（liú）道的中（zhōng）心（xīn）流動很長的距離。從而澆（jiāo）口(分流道和型腔之間的一段)應這樣設計，熔料由圓形或矩形斷麵的（de）分流道中心通過澆口進入型腔（qiāng）。

在流道小斷麵處，由於塑（sù）料熔體的流動摩擦，使澆口周圍鋼材（cái）局部加熱，這樣，在保壓壓力的作用（yòng）下，在澆口凝固（gù）以前，熔體能在較（jiào）長的周期時期（qī）內繼續注（zhù）入型腔，以起到補縮作用。

當平滑表麵與分流道之間必須有移動時，不（bú）能采用圓形斷麵的分流（liú）道。在這（zhè）種情況下，可以采用（yòng）半圓形槽的分流道。這種形狀的優點是：隻需在模板的（de）一側加工（gōng）分流道。然而，當半圓形槽分流道其曲（qǔ）率半徑和陽形斷麵分流道的直徑相同（tóng）時，半圓形槽分流道容納的（de）原料要比圓形分流道多12.5以上。