注（zhù）塑加（jiā）工——塑料模具（jù）脫模劑的工作原理

更新日期：2018-12-19 17:14:17

矽氧烷（wán）模具脫模劑的品種繁複，並且性質、用途各異，注塑加工時（shí）怎麽選用塑料模具脫模（mó）劑，才能（néng）取（qǔ）得較好的作用？一般來說，塑料模具的原料、結構及形狀，待脫模成品的品種，運用溫度（dù），後加工性（印（yìn）塗性、黏接性）以及稀釋劑等都是有必要思考的條（tiáo）件。首要，金屬（shǔ）模具溫度是選用模具脫模劑的首（shǒu）要本源，熱模從安全角度（著火與中毒）看（kàn），不能運用溶液型，而宜選（xuǎn）用乳液型（xíng）、矽膏型或矽（guī）油型模具脫（tuō）模劑。 矽油對各種橡膠及塑料均無膨脹及收縮作用，因（yīn）此格外運用作它們的模具脫模劑，可是矽油或多或（huò）少要遷移到被（bèi）成型成品的（de）外表，而影響它們的後加工性能。

例如，在成型環氧（yǎng）樹脂（zhī）、聚氨酯樹（shù）脂及聚氨酯橡膠時，建議運用固化型模具脫模劑或與固化型模具脫模劑混用。對需求粘接、塗飾及壓印的成型品，不能用二 甲（jiǎ）基矽油製作（zuò）的模具脫模劑。假如運用長鏈烷基（jī）矽烷作模具脫模（mó）劑，側可革除這一（yī）壞處。任（rèn）何稀釋劑，包含（hán）有機溶劑、拋射劑（jì）及水，均不（bú）得殘留在模具上。否則將致（zhì）使（shǐ）成品質質量下降。稀釋劑選用不妥，可使模具外表矽油散布不均，然後致使成品出現應力開裂及加快老化等疑問。

在塑（sù）料成型加工中的運用  矽氧烷模具脫模劑已在模塑、澆注及封裝法製備（bèi）塑料、橡膠（jiāo）、聚合物、金屬（shǔ）、玻璃、鑄模（mó）及食物中運用。而塑料的（de）成型加工時矽氧烷模具脫（tuō）模劑很重要的運用目標。諸如在聚氨酯、聚苯乙烯、聚（jù）氯（lǜ）乙烯、三聚氰（qíng）胺、丙烯酸樹脂、環（huán）氧樹脂及聚酯等的模壓成型、傳遞（dì）成型、打針成型、澆注成型、層壓成型等技術中均在運用。其間，聚（jù）氨酯泡沫塑料的成型脫（tuō）模占據大多數，一般運用的是濃度為0.5% ~ 2.0%的溶液或乳液型模具脫模劑，將其噴塗在清洗的模具上，並在成型加工溫度下烘幹30min，即可取得傑出的脫模性。

以上介紹的都是作為外模具（jù）脫模劑運用的狀況。這些年，作為內模具脫模劑（jì）運用的開展很快（kuài），此法是將矽油直接參加熱（rè）塑性樹脂中或事前製成含（hán）高（gāo）濃度矽油（yóu）的熱塑性樹脂粒料，然後再混入母猜中運用。

例如，在聚苯乙烯、丙烯腈-丁（dīng）二烯-苯乙烯（ABS）、聚烯烴、尼龍（lóng）、聚甲（jiǎ）醛及聚（jù）氯乙烯中參加少量矽油或矽油粒料，在擠出成型中即可進步流動性及樹脂吐（tǔ）出量。在打針成（chéng）型時，可縮短螺杆的回（huí）複時刻，改進樹脂（zhī）流（liú）動性，下降成品外表的摩擦係（xì）數，進步成品的耐磨性、潤滑（huá）性、光澤性及疏水性。若運用二 甲基矽油時，則以黏度較高的為好；參加甲基苯基矽油時，可調整折射率，取得（dé）透明成品；參加聚醚（mí）矽油時，可賦予防靜電性，使薄膜成品具有防黏合性；參加長鏈烷基矽油時（shí），得到的成品具有可印刷，塗飾及（jí）壓紋等後加工性。在熱塑性樹脂中引進多官能的（de）活性MQ矽樹脂，含（hán）羥基的矽油及硬脂酸鎂等，還可進步成品的阻燃性。

在殼模（鑄型）及機械（xiè）加工中的運用  矽氧烷模具脫模劑具（jù）有（yǒu）傑出的熱（rè）穩定性，高溫下分化，因此廣泛用於（yú）製作殼模及鍛造各種（zhǒng）金屬件體（tǐ）。製（zhì）作殼模時，多運用乳液型（xíng）或溶液型模具脫模劑（jì），既可將模具脫模劑噴塗在由砂子與（yǔ）酚醛樹脂（zhī）製成並加熱到250℃下的殼模上，再置入（rù）加（jiā）熱爐內處理數分鍾；也可將模具脫模劑噴塗在木模上（shàng），再用於製取殼模。

由於運用了模具脫模劑，從（cóng）木模與金屬模脫模時（shí）變得非常容（róng）易，得到的殼模能夠（gòu）不另行加工，因此（cǐ）能夠得到（dào）精（jīng）細的鑄件。同樣在（zài）低熔點金屬（shǔ）如鋅、鉛及（jí）其合金等的精細鍛造中，耐高溫的矽油模具脫模劑能起到傑出的作用，所用模具脫（tuō）模劑的濃度以1% ~ 5%(質量分數）為好，能夠達到低（dī）成本及作用佳（jiā）的意圖。關於初度運用的新模，須經高溫處理（lǐ）或（huò）運用溶劑、堿液處理或經打磨處理等，以（yǐ）除掉附在殼模外表上的有機物及氧化物。然後再用較高濃度（dù）的矽油乳液或矽（guī）膏溶液處理，即可投入運用。