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注塑加工——塑料模具(jù)脫模劑的工作原理

更新(xīn)日期:2018-12-19 17:14:17

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矽氧烷模具脫模劑的品種繁複,並且(qiě)性質、用途(tú)各異,注塑加工時怎麽選(xuǎn)用塑料模具脫模劑,才能(néng)取(qǔ)得較好的作(zuò)用?一般來說,塑料模具的(de)原料、結構及形狀,待(dài)脫(tuō)模成品的品種,運用溫度,後加工性(印塗性、黏接(jiē)性)以及稀釋劑等(děng)都(dōu)是有必要(yào)思考的條件。首要,金屬模具溫度是選用模(mó)具脫模劑的首要本源,熱(rè)模從安全角度(著火與中毒)看,不能運用溶液型,而宜選用乳液型、矽膏型或矽油型模具脫模劑。 矽油對各(gè)種橡膠及塑料均無膨脹及收縮作用,因此格外運用作它們(men)的模(mó)具脫模劑,可是矽油或(huò)多或少要遷移到被成型成(chéng)品(pǐn)的外表,而影響它們(men)的後加工性能。

例如,在成型環氧樹脂、聚氨酯樹脂及聚氨酯橡膠時,建議運用固化型模具脫模劑或與固化型模具脫模劑混用。對需(xū)求粘(zhān)接、塗飾及壓印的成型品,不能用二 甲基(jī)矽油製作的模具脫模劑。假如運用長(zhǎng)鏈烷基矽烷作模具(jù)脫模劑,側可革除(chú)這一壞處。任何稀釋劑,包含有機溶劑、拋射劑及水,均不得殘留在模具上。否則將致使(shǐ)成品質(zhì)質量下降。稀釋劑選用不妥,可使模具外(wài)表矽油散布不均,然後致使成品出(chū)現應力開(kāi)裂及加快老化等疑(yí)問。

在塑料成型加(jiā)工中的運用  矽氧烷模具脫模劑已在模塑、澆注及封裝法製備塑料(liào)、橡(xiàng)膠、聚合物、金屬、玻璃、鑄模及食物中運用。而塑料的(de)成型加工時矽(guī)氧烷模具脫模劑很重要的運(yùn)用目標(biāo)。諸如在(zài)聚(jù)氨酯、聚苯乙(yǐ)烯、聚氯乙烯、三(sān)聚氰(qíng)胺、丙(bǐng)烯酸樹脂、環氧樹脂及聚(jù)酯等的模壓(yā)成型、傳遞成(chéng)型、打針成型、澆注成型、層壓(yā)成型等技術中均在運用。其間,聚氨酯泡沫塑料的成型脫模占據大多數,一般運用的是濃(nóng)度為0.5% ~ 2.0%的溶(róng)液或乳液型模具脫模劑,將其噴塗在(zài)清洗的模具上,並在成型加工溫度下烘幹30min,即可取得傑(jié)出的脫模性。

以上介紹的都是作為外模具脫模劑運(yùn)用的狀況。這(zhè)些(xiē)年,作為內模具脫模劑運用的開展很快,此法是將矽油(yóu)直接參加熱塑性樹脂中或事前製成(chéng)含高濃度矽油的熱塑性樹脂(zhī)粒料,然後再混入母猜(cāi)中運用。

例如,在聚苯乙烯、丙烯腈-丁二(èr)烯-苯乙烯(ABS)、聚烯烴、尼龍、聚(jù)甲醛(quán)及聚氯乙烯中參加少量矽油或矽(guī)油粒料,在擠出成型中(zhōng)即可進步流動性及樹脂吐出量。在打針成型時,可縮短螺杆的回複時刻,改進樹脂流動性,下降成品外表的(de)摩擦係(xì)數(shù),進(jìn)步成(chéng)品的耐磨性、潤滑性、光澤性及疏水性。若運用二 甲基矽油時,則以黏度較高的為好(hǎo);參加甲(jiǎ)基苯基矽油時,可(kě)調整折射(shè)率,取得(dé)透明成品;參加聚醚矽油時,可賦予防靜電性,使薄膜成品具(jù)有(yǒu)防黏合性;參加長(zhǎng)鏈烷基矽油時,得到的成品(pǐn)具有可印刷,塗飾及壓紋等後加工(gōng)性。在熱塑性樹脂中(zhōng)引進多官能的活性MQ矽樹脂,含羥(qiǎng)基的矽油及硬脂(zhī)酸鎂等,還可進步成品的阻燃性。

在殼模(鑄(zhù)型)及機(jī)械加工中(zhōng)的(de)運用  矽氧烷模具脫模劑具有傑出的熱穩定性,高溫下分化,因此廣泛用於製作殼模及鍛造各種金屬件體。製作殼模時,多運用乳液型或(huò)溶液型模具脫模劑,既可將(jiāng)模具脫模劑噴塗在由砂子(zǐ)與酚醛樹脂(zhī)製成並加熱到250下的殼模上,再置入(rù)加熱爐內處理數分鍾;也可將模具脫(tuō)模劑噴塗在(zài)木(mù)模上,再用於製(zhì)取殼(ké)模。

由於運用了(le)模具脫模劑,從木模與金屬模脫模時變得非常容易,得到的殼模能夠不另行加工(gōng),因此能夠得到精細(xì)的(de)鑄件。同樣在低(dī)熔點金屬如鋅、鉛及其合金等的精細鍛造(zào)中,耐高溫的矽油模具脫模劑(jì)能起到(dào)傑出的(de)作用,所用(yòng)模具脫模劑的濃度以1% ~ 5%(質(zhì)量分數)為好,能夠達到低成本及作用佳的意圖。關於初度運用的新模,須經高溫處理或運用溶劑(jì)、堿液處(chù)理或(huò)經打磨處理等,以除掉附在殼模外表上的有(yǒu)機物及氧化物。然後再用較高濃度的矽油乳液或矽膏溶液處理,即可投入運(yùn)用。


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