注塑模具（jù）模麵打磨拋光工藝規範

更新日期：2018-12-28 09:21:17

塑料模具模麵打磨拋光工藝，模具加工廠（chǎng）必須嚴格規範（fàn），拋光質量直接影響（xiǎng）塑料（liào）模具質量。

一、打磨拋光前準備

1、打磨拋光人（rén）員必須（xū）經過（guò）培訓,並經考試合格取得上崗證後，才可上崗。

2、明確工件工藝（yì）要求,材料及初始狀態,本工序加工部位、形狀、尺寸及（jí）拋光精度要求 。

3、拋光（guāng）前，必須檢查須拋光麵是否有塌邊、塌（tā）角、過切、變形和砂眼等缺陷以及所留的拋光餘（yú）量是否足夠。

4、依據工藝規範（fàn）合（hé）理選取本工序適用的工具、夾具、主、輔材料。

5、依據工序要求對工件進行適宜的防護。

6、對1—5步驟再確認後進（jìn）入作業程序。

二（èr）、工件的裝夾及防護

1、對於20Kg以下的較高或較長的工件（jiàn）要求在拋（pāo）光工作（zuò）台上采（cǎi）用台鉗裝夾。

2、對於較（jiào）大，較重的工件須在拋光工作台上采用前後磁鐵、螺釘夾碼進行緊固。

3、使用工作車打磨拋光工件（jiàn）時，須采（cǎi）用楔塊（kuài）或相關措施確保工作穩固（gù），保障工作安全。

4、對（duì）於（yú）較小及型麵易（yì）碰傷、碰花的工件須采用（yòng）橡膠板類對該類型麵進行保護。

5、有尖角（jiǎo）、棱角的工件須用（yòng）膠布、膠紙進行保護，防止（zhǐ）對人員（yuán）和工件造成傷害或損傷。

6、對需（xū）保持（chí）棱邊及封膠位的工件可在暫不打（dǎ）磨側麵采用擋片(鋸片或（huò）鐵片)或擋塊固定保護防棱（léng）邊倒角、倒圓。

三、自檢內容及範圍

1、封（fēng）膠麵是否塌角，倒圓;

2、是否破壞原出模斜度;

3、檢查各拋光麵尺寸，看是（shì）否超過預留量（liàng）;

4、型腔底部圓角是否凹進側麵和底麵;

5、是（shì）否有倒斜現象（xiàng）;

6、其（qí）粗糙度是否已達圖紙（zhǐ）要求;

7、自檢（jiǎn）合格後，送組長(或檢驗員)檢查。

四、拋光操作注意事項

1、 打磨前應檢查打磨餘量（liàng）是否足夠，打磨拋（pāo）光量不能超出（chū）預（yù）留量：

磨削後（hòu）的平麵打（dǎ）磨拋光量不（bú）能超出預留量（liàng）0.05～0.06mm;

未磨削的麵、電蝕或線切割的麵打磨拋光（guāng）量不（bú）能超出預留量（liàng）0.08～0.1mm;

筋位單邊和（hé）深度打磨拋光量不能超（chāo）出預留（liú）量0.03～0.08mm。

2、用拋光機（jī）操作時需高度（dù）集中注意（yì）力，以防出現溝槽，超過餘量（liàng）、不允許（xǔ）長時間在同一部位加工;

3、每（měi）一次打磨（mó）後，必須用（yòng）威士布清潔幹淨，然後進行下一步驟打磨（mó）;

4、每一次拋光後，必須用棉花或軟質紙擦淨，然後進行下一步拋光。

5、在模具（jù）拋光前，首先確定加工程序：

根據（jù）不同的原表麵情況及粗糙度，選取開始序位及所需序位合適的工序和合適的工具(具體金剛銼,#砂紙、油（yóu）石)

根據模具型腔（qiāng）的幾何形狀、基礎粗糙度以及工藝要求特點，確定電動工具和研磨工具（jù）頭的使用範圍，力求（qiú）達到針對性加工

6、要注意封（fēng）膠麵的打磨拋光，特別是製件特（tè）殊標識符號的碰穿及封膠（jiāo）麵部分不能造成圓角和塌（tā）角現;

7、打磨拋光區要求（qiú）環境整潔，在拋（pāo）光（guāng）過程中注意已（yǐ）拋光好的麵的保護工作;

8、某些零件要裝配後（hòu）一齊打磨的，就不允許單獨打磨;

9、拋（pāo）光完，拋光（guāng）麵自檢、送檢（jiǎn）後（hòu）要噴上防鏽油，並做好保護工作（zuò），以防碰（pèng）傷、刮花;

10、各種（zhǒng）油（yóu）石、砂紙、鑽（zuàn）石研磨（mó）膏和金剛銼等必須按其型號（hào）、規格放置在貼有相應標簽的專門工具盒內。

五、超聲（shēng）波拋光機

用途如下：

裝夾燒結鑽石銼主要加工去（qù）除型腔內底平麵、側平麵的電加工層;

裝夾電鍍鑽石銼去（qù）除狹窄平麵、型腔側壁、死角及尖角（jiǎo）等處的（de）電加工層和粗切削痕;

裝夾各類油石（shí）進行因粗加工造成的形位公差（chà）的修整和提高粗糙度;

裝夾銅、軟硬木並添加各種粒度的研磨膏對加工麵實現（xiàn）精拋光。