注塑模具模麵打磨拋光工藝規範

更新（xīn）日期：2018-12-28 09:21:17

塑料模具模麵（miàn）打磨（mó）拋光工藝，模具加工廠必須嚴格規範，拋光（guāng）質量直接影響塑料模具質量（liàng）。

一、打磨拋光前準備

1、打磨拋光人員必須經過培訓（xùn）,並經考試合格取得上崗證後，才可上崗。

2、明確工件工藝要求,材料及（jí）初始狀態,本工序加工部位、形狀、尺寸及拋光（guāng）精度（dù）要求（qiú） 。

3、拋光前，必（bì）須檢（jiǎn）查須拋光（guāng）麵是否有塌（tā）邊、塌角、過（guò）切、變形和砂眼等缺陷以（yǐ）及所留的拋（pāo）光餘量是否足夠。

4、依據工藝規範合理選取（qǔ）本工序適用（yòng）的（de）工具、夾具、主、輔材料。

5、依據工（gōng）序要求對工（gōng）件進（jìn）行適宜的防（fáng）護。

6、對1—5步驟再確認後進入（rù）作業程序。

二、工件的裝夾（jiá）及防護

1、對於20Kg以下的較（jiào）高或較長的工件要求在拋光工（gōng）作台上采用台鉗裝夾。

2、對於較大，較重的工件須在拋光工作台上采用前後磁鐵、螺釘夾碼進行緊固（gù）。

3、使用工作車打磨拋光工件時（shí），須采用楔塊或相關措施確保工作穩固，保障工作安全。

4、對於較（jiào）小及型麵易碰傷、碰花的工件須采用橡膠板類對該類（lèi）型麵進行保護。

5、有尖角、棱角的工件須用（yòng）膠布、膠紙進行保護，防止對人員和工件造成傷（shāng）害或損傷。

6、對需保持棱邊及封膠位的工（gōng）件可在暫不打磨側麵采用擋片(鋸片或鐵片)或擋（dǎng）塊固定保護防棱邊倒角、倒圓。

三、自檢內容及範圍

1、封膠麵是否（fǒu）塌角，倒圓;

2、是否破壞原出模斜度;

3、檢查各拋光麵尺寸（cùn），看是否超過預（yù）留量;

4、型腔底部圓角是否凹進（jìn）側麵和底麵（miàn）;

5、是否有倒斜（xié）現象;

6、其粗糙度是否已達圖紙要（yào）求;

7、自檢合格後，送組長(或檢驗員)檢查。

四（sì）、拋光操作注意事項

1、 打磨前應檢查打磨餘量是否足夠，打磨拋（pāo）光量不能超出預（yù）留量：

磨削後的（de）平麵打磨拋光量不能超出（chū）預留（liú）量0.05～0.06mm;

未磨削的麵、電蝕或線切割的麵打磨拋光量（liàng）不能超出預留量0.08～0.1mm;

筋位單邊和深度打磨拋光量不能超出預留量0.03～0.08mm。

2、用拋光機操作時需高度集中注意力，以防出現溝槽，超過餘量、不允許長時間（jiān）在（zài）同一部位加工;

3、每一次（cì）打磨後，必（bì）須用威士布清潔幹淨，然後進行下一步驟打磨;

4、每一次拋光後（hòu），必須用棉花或軟質紙擦淨，然後進行下一步拋光。

5、在模具（jù）拋光前（qián），首先確定加工（gōng）程序：

根據不同的原表麵情況及粗（cū）糙度（dù），選取開始序位及所需序位（wèi）合（hé）適的工序和合適的工具(具體（tǐ）金剛銼,#砂紙、油石)

根據模具型腔的幾何形狀、基礎粗糙度以及（jí）工藝要求特（tè）點，確（què）定電動工（gōng）具和研（yán）磨（mó）工具頭的使用範圍，力求達到針對（duì）性加工

6、要注意封膠麵的打磨拋光，特別是製件特殊標識（shí）符號的碰穿及封膠麵部分不能造（zào）成圓角和塌角現;

7、打磨拋光區要求環（huán）境整潔，在拋光過程中注意（yì）已拋光好的麵的保護工作;

8、某（mǒu）些零件要裝配後一（yī）齊打磨（mó）的，就不允許單獨打磨;

9、拋光完，拋（pāo）光麵自檢、送檢後要噴上防鏽油，並做好（hǎo）保護（hù）工作，以防碰傷（shāng）、刮花;

10、各種油石、砂紙、鑽（zuàn）石研磨膏和金（jīn）剛銼等必須按其型號、規格放置在（zài）貼有相應標（biāo）簽的（de）專門工具盒內。

五、超聲波拋光機

用途如下：

裝夾燒結鑽石銼主要加工去除型（xíng）腔內底平麵、側平麵的電加工層;

裝夾電鍍鑽石銼去除狹窄平麵、型腔側壁（bì）、死角（jiǎo）及尖角等處（chù）的電（diàn）加工層和粗切削痕;

裝（zhuāng）夾（jiá）各類油石進行因粗加工造成（chéng）的形位公差的修整和提高粗糙度;

裝夾（jiá）銅、軟硬木並添加各（gè）種粒度（dù）的研磨膏對加工（gōng）麵實現精拋光。