PC塑料注塑過程中的問（wèn）題小（xiǎo）結（jié）

更新日期：2019-01-03 09:20:13

1、PC料熔膠後不能起用倒索（suǒ）的原故

熔膠結束後起（qǐ）倒索，螺杆向後移動（dòng），空氣會被抽進射（shè）咀（jǔ）之內與（yǔ）高溫的PC料混合在（zài）一（yī）起。由於（yú）PC料容易吸潮之原（yuán）故，微量的空（kōng）氣中的水份就可以使注塑件產生（shēng）銀絲（sī）射紋。

類似的情況還有，透明PVC熔膠也不（bú）能（néng）倒索。因為透明PVC非常容易燒膠，遇到空氣立即就會引起化學反應，致使（shǐ）注塑件產生黃斑，甚至產生許多燒膠的黑點。

因此，在注塑（sù）PC料，或者透明PVC料時，熔膠完成後不要倒索。若是因為工藝需要調大背壓，而又導致（zhì）射咀吐膠（jiāo）時（shí），隻能一點點倒，能（néng）消除吐膠就可以了，不能再多，決不能讓空氣抽到射咀之中。

2、PC件入水口氣紋成為注塑難（nán）題（tí）原因分析

在眾多（duō）透明料（liào）當中，比（bǐ）如GPPS、K料、透明ABS和PC料 , PC件是非常容易（yì）在入水位置（zhì）產生氣紋的，而（ér）且還是非常難消除的。

因為PC料的流動性（xìng），在這些料當中相對非常差，注塑時必（bì）須使用快速的射膠，否則就容易走料不齊或者（zhě）產生（shēng）震（zhèn）紋。而快速射膠後果（guǒ），就是在入（rù）水口位置（zhì）造成因熔膠快（kuài）速射至型腔表麵後反彈而形（xíng）成（chéng）的輕（qīng）微困氣，而且注塑件越厚，困（kùn）氣麵積就越大。由於料溫較高，致使困氣（qì）位置的熔膠表麵被（bèi）氧化，並在（zài）此形成氣膜，將熔膠與模具表麵隔離，從而（ér）令注塑件表麵形（xíng）成亞色（sè）氣紋，影響注塑件（jiàn）的透明度。

而其他透明（míng）料的（de）流動性相對就好得多，因而比較容易充型（xíng），且不易產（chǎn）生震紋，因此射膠速度可以（yǐ）相對較低，入水口位（wèi）置（zhì）的困氣即使存在也非常（cháng）輕微，所以不易形成亞色氣紋。即使產生（shēng）了氣紋，也比膠容（róng）易清除，我（wǒ）們隻需降低一點射膠速（sù）度和壓（yā）力就可以將它解決，震紋或缺料問題（tí）也（yě）不會產生，而PC料（liào）要降低速度就不行了，不是震紋（wén）就是缺料。

因此，PC料的入水（shuǐ）口氣紋問題，可以說是常（cháng）用透明料中非常難消除的，稱得上是個注塑難題，必須采取一些措施和調機技巧才有可能將（jiāng）它解決。

3、PC件變脆和起（qǐ）白霧的原因及其工藝問題

幾年（nián）前，我們很少見到（dào）PC料注塑件有（yǒu）變脆的問題。那是因為當時使用（yòng）的PC料牌（pái）子（zǐ）比較少，通常隻有日本產的PC7025A和1250Y兩種牌號。如今生產PC料的廠家越來越多，牌子和牌（pái）號自（zì）然也不少。

問題跟著也就來了。因各種牌號的PC料注塑技術工藝（yì）不盡相同，而且對工藝（yì）要求的嚴（yán）格程度（dù）也不同，因而再使（shǐ）用一貫注塑（sù）PC7025A和（hé）1250Y的注塑工藝去（qù）生產（chǎn）其他牌號的PC料，難免就出問題了，經常可以看到PC注塑件有時會經不起（qǐ）衝擊的脆（cuì）性問題。

經過仔細的（de）研究我們發現，由於各種牌號的PC料的（de）耐熱程（chéng）度（dù）和物理特性（xìng）的不同，熔膠溫度，甚至（zhì）連（lián）烘料溫度度和（hé）烘料時間都會（huì）對注塑件的抗衝擊性能產生重大影響。

通常在生產PC7025A和1250Y料（liào）時，熔膠（jiāo）溫度一般都可調（diào）至290到（dào）310度，而生產某些牌號的PC料時，再使用這（zhè）段溫度（dù）來注塑，注塑件就會變（biàn）得很脆了。因（yīn）此，對待這種PC料，注塑溫度建（jiàn）議不要超過290度，有的可能還要更低才能解（jiě）決脆性問題。因此，隻要熔膠（jiāo）的流動性足夠充型，建議用更低一點的溫度來（lái）生產，以防止注（zhù）塑件變脆造成強度不穩定。

其次是烘料溫度的影響。 PC7025A和1250Y通常都可以烘到（dào）110至120度，時間可以超過4小時。但有些牌號的PC料就不能超過100度，否（fǒu）則注（zhù）塑件（jiàn）也會變得很（hěn）脆，而且還會起白霧，影響外（wài）觀和透明度。

而很不容易引起人注（zhù）意的，很容（róng）易出問題的，卻是烘（hōng）料時間。通常在注塑PC7025A和1250Y料時，加滿50公斤的烘料鬥，隻要烘到無水汽產生，慢慢生產六七個小時都不會出（chū）什麽問（wèn）題。但是有些PC料放（fàng）在烘料鬥中烘烤超過4小時，注塑（sù）件不但會產生明顯的白（bái）霧，甚至還會變得很脆，而且時間越長就越脆，白霧越多，啤件變蒙。這（zhè）時，如果一鬥料足夠生產6小時，那（nà）就隻（zhī）能加半鬥料，如果造（zào）成注塑件有水氣產生（shēng），隻要稍稍多加一點和勤一點加料，問題就不會再發生。有時，還會時不時有幾啤出現（xiàn）白霧（wù），這應該是有點原料被卡在烘料鬥裏長期烘烤，然後（hòu）時（shí）不時有幾顆料流（liú）出到（dào）炮筒，被射進模具的緣故。

這就是生產中（zhōng）PC料注（zhù）塑件變脆，有（yǒu）白（bái）霧的一個重要原因。因（yīn）此要（yào）生產（chǎn）好各種牌號的PC注塑件，必須注意各（gè）種牌號原料的（de）注塑工（gōng）藝的特性和要求才是。當然，由於各種牌號本（běn）身的性能不同，強度和抗衝擊能力也會有所不（bú）同，有的牌號的抗衝擊能力確實很差。

因此在今後的生產中，如果PC注塑件忽然出現脆性問題和透明度不足的問題時，我們可以優（yōu）先從熔膠溫度和烘料溫（wēn）度及時間方麵去考（kǎo）慮，這樣可以讓人少走很多彎（wān）路的。

4、延長橫流道可減輕PC件的射（shè）紋和（hé）震紋

有時因為流道太（tài）長，使走在前麵的熔膠冷卻得太多，從而引（yǐn）至注塑件產生射紋和震（zhèn）紋，而PC料在這方（fāng）麵（miàn）的表現尤（yóu）為突（tū）出，其次（cì）是透（tòu）明PVC。

這就是為何有時熔膠溫度已經（jīng）升得很高了，注塑（sù）件還是沒有消除射紋或震紋的緣故。

這時，如果將橫流道的兩端（duān）頭各延長幾厘米，走在前麵已經冷卻（què）的低溫熔（róng）膠就（jiù）可以流到（dào）延長的橫流道之中，不會流進型腔，缺陷也就得到很好地改善。相（xiàng）信（xìn）這個方法同樣對其他塑料（liào）都會有改善的作用，而對PC和（hé）PVC料的改善會是比較明顯的。

因此，當你無論怎樣調機都不能解決射紋或震紋的（de）時侯（hóu），不妨試試這一方法。