盡量減（jiǎn）少（shǎo）模具試模（mó）次數——可降低注塑模具成本

更新日期：2019-01-11 09:50:54

很多注塑模具企業，對注塑模具加工費的計（jì）算，是以注塑模具接到訂（dìng）單到模具合格後出廠時的天數來計算加工費的，假如模具經過多次試模還（hái）不（bú）能夠交（jiāo）付使用（yòng），除了按合同要罰款外，模具（jù）在工廠內的（de）天數越多，加工費也越多。當然，試模的費（fèi）用也是非常可觀的，所以多次或者（zhě）是不可控製的試模次數是模具成本管控的（de）一大盲區。

我們（men）來分析一下模具試模次數多的原（yuán）因

第一是模具設計時沒有經過充分的集體評審，模具（jù）結構存在不合（hé）理之處，使得模具在試模後還要經過多次改進（jìn），使（shǐ）得模具成本超過預算。

假如經過幾次改進，可以搞定，那是比較幸運的，有很多案例是不如人意的，甚（shèn）至模（mó）具要報廢重新做（zuò），這個成本就（jiù）無法（fǎ）控製了。

還有一些情況是模具（jù）設（shè）計很好，但是模具的（de）加工不到位，使得試模次數無端增加，直接（jiē）增加了模具成本。這個問題是（shì）沒（méi）有異議的，所以很多模具（jù）企業都加大了（le）測（cè）量設備的投入。

第二是試模時沒有選對最佳的成型工藝和注塑機的機型，明明模具做得很好，但是注塑（sù）出來（lái）的產品不理想。無（wú）端增加了（le）試模次數，直接增加了模具成本。這是一些小型模具廠的通（tōng）病。

第三（sān）是對塑（sù）料（liào）的物理性能沒有充分的了解，甚至連收縮率也沒有搞準確，這樣的情況（kuàng）是時有（yǒu）發生的。所以，在設計模具前就一定要搞清楚塑料的物性，方可有（yǒu）效地減少試模次數。