盡量減少模具試模次數——可降低注塑模具成本

更新日期：2019-01-11 09:50:54

很多注塑（sù）模（mó）具企業，對注塑模具加工費的計算，是以注塑模具接到訂單到模具合格後出廠時的天數來計算加工費的，假（jiǎ）如模具（jù）經過多次試模還不能夠交付使用，除了按合（hé）同要罰款外，模（mó）具在工廠內的天（tiān）數（shù）越多，加工費也越多。當然，試模的（de）費用也是非常可（kě）觀的，所以多次或者是不（bú）可控製的試（shì）模次數（shù）是模具成本管控的一大盲區。

我（wǒ）們來分析一下模具（jù）試模次數（shù）多的原因

第一是模具設計時沒有經過充分的集體評審，模具（jù）結構存在不合理之（zhī）處，使得模具在試模（mó）後（hòu）還要經（jīng）過多次改進，使得（dé）模具成本（běn）超過預算（suàn）。

假如經過幾次改進，可以搞定，那是比較幸運的，有很（hěn）多案例是不如人意的（de），甚至模具要報廢重新（xīn）做，這個成本就無法控（kòng）製了。

還有一些情（qíng）況是模具設計很好，但是模（mó）具的加工不到位，使得試模次數無端增加，直接增加了模具成本。這個問題是沒（méi）有異議的，所以很多模具企業都加大了測量設備的投入。

第二是試（shì）模時沒（méi）有選（xuǎn）對最佳的成（chéng）型工藝和注塑機的機型，明明（míng）模（mó）具做得很好，但是（shì）注塑出來的產（chǎn）品不理想。無端增加了試模次數，直接增加了模具成本。這是一些小型模具廠的通病。

第三是對塑料的物理性能沒有充分的了（le）解，甚至連收縮率（lǜ）也沒有搞準確，這樣的情況是（shì）時有發生的。所以，在設計模具前就一定（dìng）要搞（gǎo）清楚塑料的物性（xìng），方可有效地減（jiǎn）少試（shì）模次數。