注塑模具表麵強化處理方法介紹

更新（xīn）日期：2019-01-17 10:00:57

表麵強化處理方法很多,主要有滲碳、滲氮、滲硫、滲硼、氮碳共滲、滲金屬（shǔ）等。采用不同的表麵強化處理工藝,可使模具使用壽命（mìng）提高幾倍甚至（zhì）於幾十倍,近幾年又出現（xiàn）了一些表麵強化工藝,本文著重四個方麵介紹,供同行參考。

1.離子（zǐ）滲氮,為了提高模具的抗蝕性、耐磨性（xìng）、抗熱疲勞和防粘附性（xìng）能,可采用離子滲氮。離子滲（shèn）氮的突出優點是（shì）顯著地縮短了滲氮時間,可通過（guò）不同氣體組份調節控製滲層組織,降低了滲氮層的表麵脆性,變形（xíng）小,滲層硬度分布曲線較平穩,不易（yì）產生剝落和熱疲（pí）勞。可滲的基體材料比氣體滲氮廣,無毒,不會爆炸,生產安全,但對形（xíng）狀複雜（zá）模具,難以獲得均勻的加熱和均勻的滲層,且滲層較（jiào）淺,過渡層較陡,溫度測定及溫度均勻性仍有待於解決。

離子滲氮溫度以450~520℃為（wéi）宜,經處理6~9h後,滲氮層深（shēn）約0.2~0.3mm。溫度過低,滲層太薄;溫度過（guò）高,則表層易出現疏鬆層,降低抗粘模能力（lì）。離子滲氮其滲層厚度以0.2~0.3mm為宜（yí）。磨損後的離子滲氮模具,經（jīng）修複和再次離子滲氮後,可投入使用,從而可大（dà）大地提（tí）高模具的總使用壽命。

2.氮碳共滲,氮碳共滲工藝溫度較低(560~570℃),變形量小,經處理的模（mó）具鋼表麵硬度高達900~1000HV,耐磨（mó）性好,耐蝕性強,有較高的高溫硬度,可用於（yú）壓鑄模、冷鐓模、冷擠模、熱擠（jǐ）模、高速鍛模及塑料模,分別可提高使用壽命1~9倍（bèi）。但氣（qì）體（tǐ）氮碳共滲後常（cháng）發生變形,膨脹量（liàng）占化（huà）合物厚度的25%左右（yòu）,不宜用於精密模（mó）具。處理前必經去退火和消除殘餘。

例如:Cr12MoV鋼製鋼（gāng）板彈簧孔衝孔凹模,經氣體氮碳共滲和鹽浴滲（shèn）釩處理後,可使模具壽命提高3倍。又如:60Si2鋼製冷（lěng）鐓螺釘衝（chōng）頭,采用預先滲氮、短時碳氮（dàn）共滲、直（zhí）接淬油、低溫淬火及較高溫度回（huí）火處理工藝,可改善心部韌性,提高冷鐓衝頭壽（shòu）命2倍以上。

3.碳氮硼三元共滲,三元共滲可在滲氮爐中進行,滲劑為含硼有機滲劑和氨,其（qí）比例為1∶7,共滲溫度為600℃,共滲時（shí）間4h,共滲層化合物層厚3~4μm,擴散層深（shēn）度0.23mm,表麵硬度為HV011050。經共（gòng）滲處理後模具的壽命（mìng）顯著提高。