注塑模具表麵強化處理方法介紹

更新日期：2019-01-17 10:00:57

表麵強化處理方法很多,主要有滲碳、滲氮、滲硫、滲硼、氮碳共滲、滲金屬等。采用不同的表麵強化（huà）處理工藝,可（kě）使模具使用壽命提高幾倍甚（shèn）至於（yú）幾十倍（bèi）,近幾年又出現了一些表麵強化工藝,本文著重四個方麵介紹,供同行參考。

1.離子滲氮,為了提高模（mó）具的（de）抗蝕性、耐磨性、抗（kàng）熱疲勞和防粘附性能（néng）,可采（cǎi）用離子滲氮。離（lí）子滲氮的突出優點是顯著地縮短了滲氮時間（jiān）,可通過不同氣體組份調節控製（zhì）滲層組織,降低了滲（shèn）氮層的表麵脆性（xìng）,變形小,滲層硬度分布曲線較平穩,不易產（chǎn）生剝落和熱疲勞。可滲的基（jī）體材料比氣（qì）體滲氮廣,無毒,不（bú）會爆炸,生產安（ān）全,但對形狀複雜模具,難以獲得均勻（yún）的加熱和均勻的滲層,且（qiě）滲層較淺,過渡層較陡,溫度測（cè）定及溫度（dù）均勻性仍有待於解決。

離子滲氮溫（wēn）度以450~520℃為宜,經處理6~9h後,滲氮層深約0.2~0.3mm。溫度過低,滲層太薄（báo）;溫度過高,則表層易出（chū）現疏鬆層,降低（dī）抗粘模能力（lì）。離子滲氮其滲層厚度以0.2~0.3mm為（wéi）宜。磨損後的離子（zǐ）滲氮模具,經修複和再次離子滲氮後,可投入使用,從而可大大地提（tí）高模具的總使用壽命。

2.氮碳共滲（shèn）,氮碳共滲工藝溫度較低(560~570℃),變形（xíng）量小,經處理的模具鋼表麵硬度高達900~1000HV,耐磨性好,耐蝕性強,有較高的高溫硬度,可用於壓鑄模、冷鐓模、冷擠模、熱（rè）擠模、高速鍛模及塑料模,分別可提高使用壽命1~9倍。但氣體氮碳共滲後常發生變形（xíng）,膨脹量占化合物厚度的25%左（zuǒ）右,不（bú）宜用於精密（mì）模具。處理前必經去退火和消除殘餘。

例如:Cr12MoV鋼製鋼板彈（dàn）簧孔衝孔凹（āo）模,經氣體氮碳共滲和（hé）鹽浴滲釩處理後,可使模具壽命提高3倍。又如:60Si2鋼製冷鐓螺釘衝頭,采用預先滲氮、短時碳氮共滲、直接（jiē）淬油、低溫淬火及較高溫度回火（huǒ）處理工藝（yì）,可改（gǎi）善心部韌性,提高冷鐓衝頭壽命2倍以上。

3.碳氮硼三元共滲,三元共滲可在滲氮爐中進行,滲劑為含（hán）硼有機滲（shèn）劑和氨,其比例為1∶7,共滲溫度（dù）為600℃,共滲時間4h,共滲（shèn）層化合物層厚3~4μm,擴（kuò）散層深度0.23mm,表麵硬度為（wéi）HV011050。經共滲處理（lǐ）後模具的（de）壽命顯著提高。