注塑加工廠——注塑（sù）機溫度過（guò）高的危害及處理辦法

更（gèng）新日期：2019-01-19 09:31:31

注塑（sù）機溫升過高有五（wǔ）大危害：使機械產生熱變（biàn）形，油的粘度降低，橡膠密（mì）封件變形，加速油液氧化變質，同時也使空氣的分力壓降（jiàng）低。

危害之一：使機（jī）械產生（shēng）熱變形

液壓元件中熱脹係數不同的運（yùn）動部件因其配合間隙變小而卡死（sǐ），引起動作失靈、影響液壓係統的傳動精度，導致部件（jiàn）工作質（zhì）量變差。

危害之二：使（shǐ）油（yóu）的粘度降低

注塑機溫升過高將導致油的粘度降低，泄漏增加，泵的容積效率和整個係統的效率會顯著降低。由於油的粘度降低，滑閥等移動部件的油膜變薄和被切破，摩擦阻（zǔ）力增（zēng）大，導致磨損加劇。

危害之三：使橡膠密（mì）封件變形

注塑機（jī）溫升（shēng）過高會使橡膠密封（fēng）件（jiàn）變形，加速老化失效，降低（dī）密封性能及使（shǐ）用壽命，造成泄漏。

危害（hài）之四：加速油液氧化變質

注塑機溫升過高會加（jiā）速油液氧化變質，析出瀝青物質，降低液壓（yā）油的使用壽命。析出（chū）物堵塞阻尼小孔和縫隙式閥口，導致壓力閥卡死而不能（néng）動作、金屬（shǔ）管路伸長而彎曲，甚至破裂等。

危害之五：導致部件工作質量變差

注塑機溫升過高會導致部件工作質（zhì）量（liàng）變差，油中（zhōng）溶解空氣逸出，產生氣穴，致使液壓係統工作性能降低。 　液壓係統的（de）理想工作溫度應介乎45度-50度之間，原因是液壓係（xì）統是依據一選定的壓（yā）力油（yóu）粘度而設計，但（dàn）粘度會隨（suí）著油溫的高低而變化，進而影響係統中工作元件，如油缸、液壓（yā）閥等，使（shǐ）控製精度和響應靈敏度降低，對於（yú）精密注射機的情況尤甚。同時溫度過高亦（yì）會加速密封件的老化令其硬化、碎裂;溫度過（guò）低則加工能量（liàng）消耗大，使運轉速度降低。因此密切注意液壓（yā）油的工作溫度是十分（fèn）必要的（de）。油溫過高的原因多樣，但多歸（guī）於油路故障或冷卻（què）係（xì）統的失（shī）效等。

注塑機溫度過高處理辦法

(1)根據不同的負載（zǎi）要求，經常檢查（chá）、調整溢（yì）流閥的（de）壓力，使（shǐ）之恰到好處。

(2)合理（lǐ）選擇液壓油，特別是油液粘度，在條件允許的情況下，盡量（liàng）采用低一點的粘度以減少粘度摩擦損失。

(3)改善運動件（jiàn）的潤滑條件，以減少摩擦（cā）損失，有（yǒu）利於降低（dī）工作負荷、減少發熱（rè）。

(4)提高液壓元件和液（yè）壓係統的裝配質量與自身精度，嚴（yán）格控製（zhì）配合件的（de）配合（hé）間隙（xì）和改善潤滑條件。采用摩擦係數小的（de）密封材料（liào）和改進密封結構，盡可能降低液壓缸的啟（qǐ）動（dòng）力,以降低機械（xiè）摩擦（cā）損失所產生的熱量（liàng）。

(5)必要時增設冷（lěng）卻（què）裝置。