注塑加工試模時注（zhù）意事項

更新日期：2019-01-22 11:40:35

·      準備好DFM

擔當工程師需要準備好DFM詳細核對模具結構有凝問的需要當場搞清楚，有不（bú）對的（de）地（dì）方需要（yào）記錄於試模條件表反饋改正。

·      核對水路接法，各種條件設定

擔當工程（chéng）需要逐一對水路接（jiē）法（遵（zūn）循DFM一進一出），模具溫度設（shè）定，料管（guǎn）溫度設定，射出條件的檢查，有不符合項需要立即糾正，如不能立即糾（jiū）正，需要在試模條件表記錄（lù），以便於檢討時將問題提出改善。

·      產品射出90-95%滿

產品打出前需要預估產品計量（liàng），優先根據（jù）MOLDFLOW條件，將保壓轉換位置提前，需要將產品在0保壓情況，射滿（mǎn）產品90-95%穩定且保持螺杆儲存（cún）料（liào）10%左右（模（mó）具有一模多腔（qiāng）時需要看每個腔進料是否均勻，否則需要留樣，便於模具調整）再慢慢加（jiā）保壓10個壓力直到（dào）產品外觀優良狀態。

·      確認（rèn）尺寸及外觀

當產品（pǐn）外觀調整（zhěng）到可（kě）接受狀（zhuàng）態，取2模產品，泡水2-5分鍾後，量測尺（chǐ）寸，以產品尺（chǐ）寸（cùn）為基準，在沒有裝配（pèi）要求下，將尺寸調整到圖麵中限值，其次結構外觀進行調（diào）整微調射出參（cān）數，以外觀結構（gòu）優（yōu）良條件（確認縮（suō）水，毛邊，缺料，結合線等缺陷）打（dǎ）出需求樣品數量，並且（qiě）將條件記錄與成型條件表供下次使用，如有無法克（kè）服需要留樣記錄，便於檢討（tǎo）改善對策（cè）。

·      確認模具溫度及水管進出水溫度

射出前和射出10模，30模後穩定至少三次需要量測每條水管進出口的溫度，每條（tiáo）進出口水溫溫差應該相差（chà）不大於3度，如有差異需（xū）要立即檢查水路流量及是否接錯。

另外需要量測模具（jù）表麵實測溫度，依產品大（dà）小形狀，大產品（pǐn）需要至少量測5個點的溫（wēn）度，有溫差（chà）較大的需要確認，當模具溫度穩（wěn）定後需（xū）要記錄於模具表麵實測溫度（取平均值（zhí）），模具（jù）表麵溫度需（xū）要在物性表建議範（fàn）圍，如果無法達到要求在允許情況下可以嚐試更改。

·      確認（rèn）合（hé）模情況（kuàng）

如果產品打出後有毛邊  ，需要立即叫鉗工（gōng）到場，在機台上噴紅丹，並且將大鎖模壓力在低速低壓約30BAR 合模確認模具配模嚴密性。

·      DOE分（fèn）析，找出合適條（tiáo）件

如果在多（duō）次成型調機情況下無法達到產品滿意尺寸或者（zhě）變形度（dù）滿（mǎn）意條件，工程和調機技術員討（tǎo）論，由工（gōng）程列（liè）出DOE分析表格，針對產品問題點能影響到的參數做調整組合，按照計劃，逐一試（shì）驗，並且（qiě）將每個變化的條件（jiàn）做好條件記（jì）錄和樣品記錄，CPK分析，完成後（hòu），經過測試和（hé）評估後，選擇（zé）較好的條（tiáo）件，供下次參考。

·      早發現（xiàn）早（zǎo）解決

如果在軟模階段，存在變形，尺寸問題，需要在在軟模階（jiē）段努力解決，否則失去開模意義（yì）。

·      模具變更步驟

當模具需要變更時（shí）需要通知（zhī）客戶，不可私自修改模具（jù）。任何變更需要得到（dào）客戶認可。