注塑（sù）加工試模時注意（yì）事項

更（gèng）新日期：2019-01-22 11:40:35

·      準備好DFM

擔當工程師需要準備好DFM詳細（xì）核對模具結構有凝問的需要當場搞清楚，有不（bú）對的地方需要記錄於試模條（tiáo）件表反饋（kuì）改（gǎi）正（zhèng）。

·      核對水路接法，各種條件設定

擔（dān）當工程需要逐一對水路（lù）接法（遵循DFM一進一出），模具溫度設定，料管溫度設定，射出條件的檢查，有不符合項需要立即（jí）糾正，如不能立即糾正，需要在試模條件表記錄，以便於檢討時將問題（tí）提出改善。

·      產品射出90-95%滿

產品打出前需（xū）要預估（gū）產（chǎn）品計量，優先根據（jù）MOLDFLOW條件，將保壓轉換位置提前，需（xū）要將產品在0保壓情況，射滿產品90-95%穩定且保持螺杆儲存料（liào）10%左右（模具有一模多（duō）腔時需要看每個腔進料是否均勻（yún），否則需（xū）要留樣，便於模具調整）再慢慢加保壓（yā）10個壓力（lì）直到產品外觀優良狀態。

·      確認尺寸及外觀

當產品外觀調（diào）整到（dào）可接受狀態，取2模產品，泡水2-5分鍾後，量（liàng）測尺（chǐ）寸，以（yǐ）產品尺寸為基準，在沒有裝配要求下，將尺寸調整到圖麵中（zhōng）限值，其次結構外觀進行調整微調射出參數，以外觀結構優良條件（確認縮水，毛邊，缺料，結合線等缺陷）打出需（xū）求樣品數量（liàng），並且將條件記錄與成型條件表供下次使用（yòng），如有無法克服需要留（liú）樣記錄，便於檢討改善對策。

·      確認模具溫（wēn）度及水管進出水溫度

射出前和射出10模，30模後穩定至少三次需要量測每條水管進出口的溫度，每條進出口水溫溫差應該相差不大於3度，如（rú）有差異需要立即檢查水（shuǐ）路流量及是否（fǒu）接錯。

另外需要量測模具表麵實測溫度，依產品大小形（xíng）狀，大產品需要至少量測5個點的溫度，有溫差（chà）較（jiào）大（dà）的需要確認，當模具溫度穩（wěn）定後（hòu）需要記（jì）錄於模具表麵實測溫度（取平均值（zhí）），模具表麵溫度需要在物性表（biǎo）建議範圍，如果無法達到要求在允許情況下可以嚐試更改（gǎi）。

·      確認合模情況

如果產品打出後（hòu）有毛邊  ，需要立即（jí）叫鉗工到場，在機台上噴紅丹，並且將（jiāng）大鎖（suǒ）模壓力在低速低壓（yā）約（yuē）30BAR 合模確認模具配模嚴密性。

·      DOE分析，找出合（hé）適條件

如果在多次成型（xíng）調機情況下（xià）無法達到產品滿意尺寸或者變形（xíng）度（dù）滿意條件，工程和調機技術員討論，由工程列出DOE分析表格，針對產品問題點（diǎn）能影響到的參數做（zuò）調整組合，按照計劃，逐一試驗，並且將每個變化的條件做好條件（jiàn）記錄和樣品記（jì）錄，CPK分析，完成後，經過測試和評估後，選（xuǎn）擇較好的條（tiáo）件，供下次參考（kǎo）。

·      早發現早解決

如果在軟（ruǎn）模階段，存在變形，尺寸問題，需要（yào）在（zài）在軟模階段努力解（jiě）決，否則失去開模意義。

·      模具變更步驟

當模具需要變更時需要通知客戶，不可私自（zì）修改模具。任何變更（gèng）需要得到客戶認可。