教（jiāo）你一招，快速掌握ABS的注塑工藝

更新日期（qī）：2019-01-23 11:28:59

ABS通稱（chēng）丙烯腈-丁二烯-苯乙烯（xī）塑料，是由丙烯腈、丁二烯、苯乙烯三種單體共聚而成。由於三種單體的比（bǐ）例不同，可產生不同性能和熔融溫度、流動性能的ABS，如與其它塑料或添加劑共混，則更可擴大至不同用途和性能的ABS，如抗衝級、耐熱級、阻燃級、透明級、增強級、電鍍級等。

ABS的流（liú）動性介（jiè）於PS與PC之間，其流動性與注射溫度和壓力都有關係，其中注射壓（yā）力的影響稍大，因此成型時（shí）常采（cǎi）用較高的注射壓力（lì）以（yǐ）降低（dī）熔體粘度，提高充模性能。

1、塑（sù）料的（de）處理（lǐ）

ABS的吸水率大約為0.2%-0.8%，對於一般級別的ABS，加工前用烘箱以80-85℃烘2-4小時或用幹燥料鬥以80℃烘1-2小時。對於含（hán）PC組份的耐熱級（jí）ABS，烘幹溫度適當調高至100℃，具體烘幹時間可用對（duì）空擠出來確定。

再生料的使用（yòng）比例不能超過30%，電鍍（dù）級ABS不能使用再生料。

2、注塑機選用

可選用標準注塑（sù）機(螺（luó）杆長徑比20：1，壓縮比大於2，注射壓力大於150 MPa)。如果采用色（sè）母（mǔ）粒（lì）或製（zhì）品外觀要求料高，可選（xuǎn）用小一（yī）級直徑的螺杆。鎖（suǒ）模力按照4700-6200t/m2來確定，具體需根據塑料等級和製品要求而定。

3、模具及澆口設計

模具溫度可設為（wéi）60-65℃。流道直徑6-8mm。澆口寬約3mm，厚度與製品一（yī）樣，澆口長度要小於1mm。排氣孔寬4-6mm，厚0.025-0.05mm。

4、熔膠溫度（dù）

可用對空注射法準（zhǔn）確判定（dìng）。等級（jí）不同，熔膠溫度亦不同（tóng），建議設定（dìng）如下：

抗衝級：220℃-260℃，以（yǐ）250℃為佳

電鍍（dù）級：250℃-275℃，以270℃為佳

耐熱級：240℃-280℃，以265℃-270℃為佳

阻（zǔ）燃級：200℃-240℃，以220℃-230℃為佳（jiā）

透明級：230℃-260℃，以（yǐ）245℃為佳（jiā）

玻纖增強級：230℃-270℃

對於表麵要求高的製品，采（cǎi）用較高的（de）熔膠溫度和模溫。

5、注射（shè）速度（dù）

防火級（jí）要用慢速，耐熱（rè）級用快速。如製品表麵要求較高，則要（yào）用高速及多級注塑的射速控製。

6、背壓

一般情況下背（bèi）壓越（yuè）低越好，常用的背壓是0.5 MPa，染色料需（xū）用較高的背壓（yā）以使混（hún）色均勻。

7、滯留時間

在265℃的溫度下，ABS在熔膠筒內滯留時間不能超過5-6分鍾。阻燃時間更（gèng）短，如需停機，應先把設定溫度低至100℃，再用通用級ABS清理熔膠筒。清理後的混合料要放入冷水中以防止進一（yī）步分解。

如需從其它塑料改打ABS料，則要先用PS、PMMA或PE清理熔膠筒。有些ABS製品在剛脫模時並（bìng）無問題，過一段時間後才會有變色，這可能是過（guò）熱或塑料在熔膠筒（tǒng）停（tíng）留時間（jiān）過長引起（qǐ）的。

8、製品的後處理

一般ABS製品不（bú）需後處理，隻有電鍍級製品需（xū）經（jīng）烘（hōng）烤(70-80℃，2-4小時)以（yǐ）鈍化表麵痕跡，並且需電鍍的製品不能使用脫模劑，製（zhì）品取出後要立即包裝。

9、成型時要特別注意的事項

有幾種等級的ABS(特別（bié）是阻燃級)，在塑化後其熔體對螺杆表麵的附著力很大，時間長後（hòu）會分解（jiě）。當出現上述情況（kuàng）時，需要把螺杆均化段和壓縮（suō）拉出擦試，並定期用PS等清理螺（luó）杆。