教你一招，快（kuài）速掌（zhǎng）握ABS的注塑工藝

更新日期：2019-01-23 11:28:59

ABS通稱丙烯腈（jīng）-丁二烯-苯乙烯塑料，是由丙烯腈、丁二烯、苯乙烯三種單體共聚而成。由於三種單體的比例不同，可產生不同性能和熔融溫度、流動性能的（de）ABS，如與其它塑料或添加劑共混，則更可擴大至（zhì）不（bú）同（tóng）用途和性能的ABS，如抗衝（chōng）級、耐（nài）熱（rè）級、阻燃級、透明（míng）級、增強級、電鍍級等。

ABS的流動（dòng）性介於PS與PC之間，其流動性與注射溫度和壓力都有關係，其中注射壓（yā）力的影響稍大，因此成（chéng）型（xíng）時常采用較（jiào）高（gāo）的注射壓力以（yǐ）降低熔體粘度，提高充模性能。

1、塑（sù）料的處理

ABS的吸水率（lǜ）大約為（wéi）0.2%-0.8%，對於一（yī）般級（jí）別的ABS，加工前用烘（hōng）箱以80-85℃烘2-4小時或用幹燥料鬥以80℃烘1-2小時。對（duì）於含PC組份的耐熱級ABS，烘幹溫度適當（dāng）調高至100℃，具體烘幹時間可用對空擠出來確定。

再生料的使用比例不能超（chāo）過（guò）30%，電鍍級ABS不（bú）能使用再生（shēng）料。

2、注塑機選用

可選用標準注塑機(螺杆長徑比20：1，壓縮比大於2，注射壓力大於150 MPa)。如果采用色母粒或製品外觀要求料高，可（kě）選用小一級直徑的螺杆。鎖模力按照4700-6200t/m2來確定，具體需根據塑料等級和製品要求而定。

3、模具（jù）及澆口設計

模具溫度可設為60-65℃。流（liú）道直（zhí）徑6-8mm。澆口寬約3mm，厚度與製品一（yī）樣，澆口長度要小於（yú）1mm。排氣孔寬4-6mm，厚0.025-0.05mm。

4、熔膠溫度

可用對空注射（shè）法準確判定。等級不同，熔膠溫度亦不同，建議設（shè）定如下（xià）：

抗（kàng）衝級：220℃-260℃，以250℃為佳

電鍍級：250℃-275℃，以（yǐ）270℃為佳

耐熱級：240℃-280℃，以265℃-270℃為佳

阻燃級：200℃-240℃，以（yǐ）220℃-230℃為佳

透明級：230℃-260℃，以245℃為佳（jiā）

玻纖增強（qiáng）級（jí）：230℃-270℃

對於表麵要求高的製品，采用較高的熔膠溫度和模溫。

5、注射速度

防火級要用（yòng）慢速，耐熱級用快速。如（rú）製品表麵要求較高，則要（yào）用高速及多級注塑的射速控製。

6、背壓

一般情況下背壓越低越好，常用的背壓是0.5 MPa，染色（sè）料需用較高的背壓（yā）以使混色均勻。

7、滯留時間

在265℃的溫度下，ABS在熔膠筒內滯留時間不能超過5-6分（fèn）鍾（zhōng）。阻燃時間更短，如需停（tíng）機，應先把設定溫度低至100℃，再用通用（yòng）級ABS清理熔膠筒。清理後（hòu）的混合料要放入（rù）冷（lěng）水中以防止進一步分解。

如需從其它（tā）塑料（liào）改打ABS料，則要先用PS、PMMA或PE清理熔膠筒。有些ABS製品在剛脫模時並無問題，過一段時間後才會有變（biàn）色，這可能是過熱或塑料在熔膠筒停（tíng）留時間過長引起的。

8、製品的後處理

一般（bān）ABS製品不需後處理，隻有（yǒu）電鍍（dù）級製品需經烘烤(70-80℃，2-4小時（shí）)以鈍化表（biǎo）麵痕跡，並且需電鍍的製品不能使用（yòng）脫模劑，製（zhì）品（pǐn）取出後要立即（jí）包裝。

9、成型時（shí）要特別（bié）注意的（de）事項

有幾種等級的ABS(特別是阻燃級)，在塑化後其（qí）熔體對螺杆表（biǎo）麵的（de）附著力很大，時間長後會分解。當出現上（shàng）述情況時，需要把螺杆均化段和（hé）壓縮拉出擦試，並定期用PS等清理螺杆。