模具熱流道的選擇（zé）技巧與（yǔ）使用方法

更（gèng）新日期：2019-01-26 09:25:57

熱流道的選擇與使用（yòng）

熱流道係統是注塑成（chéng）型領域裏一項比較複（fù）雜的技術。模具設（shè）計製造者與模（mó）具用戶選擇與購買熱流道係統時，有很多需要考慮留意的問題。多虧行業內專 家給我們列出（chū）了17條軍規，艾邦（bāng）高分子（zǐ）精心整理（lǐ），特地分（fèn）享給要買熱流道係統的老板們：

熱流道供給商的（de）選擇

模具製造公（gōng）司在設計（jì）製作熱流道模具時，不是簡單（dān）地到熱流道供給商那裏買一個熱流道係統裝到模具上就完了。而是從熱流道模具的概念設計階段（duàn），至模具的實際製作過程，到Zui後模（mó）具的（de）使用，模具製造公司和熱流道供給商之間都存在著（zhe）很多細致密切的在技術與貿易（yì）方麵上的協調與合作（zuò）;所以模具製造公司和模具用戶應選擇（zé）好熱流道（dào）供給商。

在選擇一個熱流道供給商時，要重 點考察兩個基本方麵：

1.熱流道元件的品種數目與質量

熱流道係統共有熱尖（jiān）式，澆套式(SPRUEGATING)及閥針式(VALVE GATING)三大類型。每種類型中又可細分為很多產品係列（liè）。如熱尖式噴嘴(NOZZLE)中的澆道截麵直徑（jìng）可由4毫米到12毫米不等，噴嘴（zuǐ）也隨之做（zuò）成大小不同的產品係列。噴嘴澆口鑲件（jiàn）也有很多（duō）變體，以（yǐ）滿足不同的應用要求，所以熱流道供給商的產品係列越豐富越好。

這樣用戶可以有更大的熱流道（dào）元件的選擇性，用熱流道（dào）生產的塑件種類、尺寸重量與應（yīng）用範圍也就更廣，更有利於優化注塑（sù）生（shēng）產過程、產品質量。

普通閥針式係統（tǒng）.

在注塑成（chéng）型加工塑料製品（pǐn）時，熱流道係統與熱流道模具是處在高溫、高壓負荷狀態下工作的。導致熱流道係統元件失效（xiào）的因素很多，並且注塑成型加（jiā）工主要應用於大批量塑件生產;一旦有（yǒu）任（rèn）何停（tíng）產現象，經濟損失非常嚴重。

普通開放（fàng）式（shì）係統.

所（suǒ）以（yǐ）熱流（liú）道係統的質量和可靠性非常重要。客戶應深入了解考察熱流道供（gòng）給商生（shēng）產的熱（rè）流道元件的質（zhì）量和應用（yòng）曆史。一些比較優 秀的熱流道生產商已獲國 際組織（zhī）ISO質量標準（zhǔn）認證。

2.技術支持與售後服務

在使用熱流道模具時，除了首先要選用可靠（kào）的（de）熱（rè）流道（dào）係統外，用戶也要（yào）考慮萬一熱流道出現問題，能否（fǒu）得到及時有效的（de）技術支持（chí）與售後（hòu）服務。

很多熱流道（dào）供給商（shāng）在自己公司總部所（suǒ）在國 家和地區有強大有力的技術支持與服務網，並配備可隨時（shí）訪問客戶進行（háng）排故的專職服務職員。但這些廠商在闊別自己公司總部的其它國 家和地區，則（zé）經常是隻設一些側重熱流道（dào）產品銷售（shòu）的辦事機構，技術支持就相（xiàng）對來說遜色很多，用戶應留意這一因素。

熱（rè）流道（dào）技術細節的（de）選（xuǎn）擇

用戶在選擇與購買熱（rè）流道係統時會涉及很多具體技（jì）術環節。假如用戶具備良好的熱流道相關的技術（shù）知識，就（jiù）能輕易選擇與購買好合適的熱流（liú）道係統，保 證後麵注（zhù）塑生產過程順利和進步產品質量。

1.熱流（liú）道產品係列的正確選擇

熱流道供給商經常按照加工塑件尺寸重量大小的不同，將其熱流道（dào）元件製成產品係列。如大的塑件使用大尺寸（cùn）的噴嘴加工，小的（de）塑件用小尺寸的噴嘴加工。所以用戶（hù）在正確（què）地選（xuǎn）擇熱流道類型(既是選用熱尖式還是及閥式係統)以後，就是熱流道產品係列的選擇;並由此（cǐ）決定模具的結構尺寸與設計製造。

假如熱流道產品係列（liè）選擇的不（bú）正確，到了模具加工後（hòu）期或在塑件生產時才發現（xiàn），其錯誤是非常嚴重並很難拯（zhěng）救的。為幫（bāng）助正確地選擇熱流道產（chǎn）品係列，每個熱流道供給商都有一些指導性的技術文件供使用參考。用戶應與熱（rè）流道供給（gěi）商密切合作，選擇好熱（rè）流道（dào）產品係列。

2.熱流道係統中的注塑壓力損失

熱流（liú）道係統中的注塑壓力損失（shī）不容忽視。很多熱流道模具用戶有一種誤解，既以為冷流道相比（bǐ），熱流道的注塑壓力損失要小很多。原因是（shì）熱流道裏的塑料溶體在整個注塑過程中始終（zhōng）是熱的。回（huí）複“注塑”查看更多

油缸線架係統（tǒng）

其實很多時候情況正好相反：在熱流道（dào）模具中由於熱流道（dào）結構設計的需要，會使溶體在熱流道係統裏的活（huó）動間隔（gé）大大增加。因（yīn）此熱流（liú）道係統中的注塑壓力損失也往往較大。在實際應用（yòng）中，由於熱流道係統中注塑壓力損（sǔn）失過大，造成注（zhù）塑成型困難的情況是（shì）很多的。所以對加（jiā）工活動性差的塑料(如PC，POM等)，溶體（tǐ）在熱流（liú）道係統裏的活動間隔（gé）大的，或製件重量大等情況，都應采用CAE軟件進行流道分析計算（suàn）。

3.標準與非標準熱流道係統的選（xuǎn）擇

各個熱流道（dào）廠（chǎng）家都提供標準（zhǔn）與非準標（biāo）兩種熱流道係（xì）統。如（rú）有可能，用戶（hù）應盡量選擇準標熱流道係統。

其好處是準（zhǔn）標熱流道係統比非（fēi）準標熱流道係（xì）統價格低，交貨期要短很多。而且零件有互（hù）換性，有利於將來的使用與維護。一旦某個零件壞了，再買另一個準標零件裝上就行了。常見的標準熱流道板的外形有2腔一列，4腔一列，8腔一列，4腔X外形，8腔XX外形等。

4.模具上型腔數與布局的選擇

用戶在設（shè）計熱流道模具選擇型腔數時，除了盡量多放型腔增加生產效率外，還應考慮熱流道的（de）設計問（wèn）題。模具上型腔數與布局的選擇應有利於塑（sù）料溶（róng）體在熱流道係統裏的活動平衡。

舉例來說（shuō），若將幾個外形相同的型腔布（bù）置成一列，則建議把型腔數選為2個或4個，而不要選為3個。由（yóu）於對2型腔或4型腔成（chéng）一列的模具，可將其熱流道設計成完（wán）全（quán）自然平衡的係統。相反的，3型（xíng）腔（qiāng）的模（mó）具則需對熱流道分流板進行人為活動平衡。

活（huó）動平衡的好壞就（jiù）取決於具體（tǐ）的（de）熱流道設計（jì）職員工作質量了，所以用戶應盡量選擇有利（lì）於活動平衡的型腔數(如選16型腔而不選15型腔等（děng）)，以消除人為設計活動平衡所（suǒ）帶來的任何失誤（wù）。

5.Zui小型腔間隔（gé）的限製

整體式時間控製器，來源（yuán）於麥士德福

在設計生（shēng）產微小零（líng）件的模具時（shí），人們一般希望將型腔間隔安排的盡量近一（yī）些，這（zhè）樣（yàng）模具可緊湊些並（bìng）可能放上更多的（de）型（xíng）腔。但Zui小型腔（qiāng）間隔（gé）會受到熱（rè）流道元件如噴嘴之間Zui小間隔（gé）尺寸的限製（zhì）。所（suǒ）以用戶在設計型腔間隔很近的模具時，要留意檢查Zui小噴嘴間隔，以避（bì）免模具設計返工。

6.加工塑料的（de）種類

在（zài）選擇熱流道係統（tǒng）時，加（jiā）工塑料（liào）的種類（lèi）是一個（gè）非常重要的考慮因（yīn）素。若加工玻璃增強的塑料(如玻璃（lí）增強尼龍（lóng）材料等)就應（yīng）選用耐磨性好的澆口鑲件。若（ruò）加工（gōng）輕易熱分解的塑料(如PVC)就應選用澆道通暢，沒有（yǒu）活動死角的熱流道（dào）係統。若加工活動性差的塑料(如PC)就應考慮選用較大的噴嘴係列，及在熱流道板中使用較大的澆道截麵尺寸等。

7.熱流道產品的成（chéng）熟性

一個新麵世的熱流道產品是需要較長的時間來逐步完善的。熱流（liú）道廠商在不斷引進新產品的同時，也會淘汰經實踐證實不合適的（de）熱流道（dào）產品。所以用戶應盡量選擇成熟性好，比較流行，應用曆史（shǐ）長的熱流道產品。對於這類產品無論（lùn）是熱流道廠（chǎng）商，還是別的熱流道用戶，都有較多的經驗和（hé）成功案例可以供經驗不多的新用戶借鑒。

8.熱流道係統發貨前的狀（zhuàng）態

有的（de）熱流道供給商在（zài）將其熱流道係統發貨給（gěi）用戶之前，會對係統進行一定的測（cè）試。對非常（cháng）重要的應用項目（mù）甚至（zhì）會進行實際注塑成型實驗。但每個熱流道供給商在熱流道係統發貨前的測試範圍是不一樣的。用戶應予以了解，做到心（xīn）中有數（shù）。

9.熱流道的多區域（yù）溫度控（kòng）製的選擇

用戶若需要購買（mǎi）大尺寸複雜的熱流道係統，或加工對溫度敏感，加（jiā）工參數範圍狹窄的塑料，則應選擇具有多區域分別控溫的（de）熱流道設計（jì）方案。這樣用戶可根據（jù）需要對溫度分布進行局部調整和控製。

溫控箱

一個理想的熱流道係統應該有均（jun1）勻一致的溫度分布，但實際上會有多種原因導致熱流道各處溫度的不同，如熱流（liú）道加熱元件的質量原因，熱流道係統與模具結合配合處熱量的過度喪失，塑料溶體在熱流道裏各處剪切熱（rè）的不同等。熱流道係統尺寸（cùn）越大越（yuè）複雜，就越應該選擇多區域溫度控（kòng）製的熱流道係統。

10.有換色要求該怎麽辦?

有的用戶用同一個模具生產具有不同顏色的同一品種的塑件，這就（jiù）是有換色要求的應用項目。

在訂購熱（rè）流道時，應盡量選擇澆道體積小的熱（rè）流道係統以加速換色過程（chéng）和減少廢物。同時熱流道係統中的任何（hé）流道轉彎處都必須圓整光滑，沒（méi）有活動死角。若用閥式熱流道係統生（shēng）產有換色要求塑件，在（zài）閥針的後（hòu）麵經常會有活動死角(DEAD SPOT)，須給予格外留意!

11.一模異型多腔模具

在設計一模異型多腔考慮模（mó）具時，必須考慮活動的（de）平衡問題。

假如零件尺寸重量差別過大（dà），各型腔的注塑壓力差別（bié）在200-300BAR以（yǐ）上的話，靠改變熱流道係（xì）統裏的澆道尺寸是難以達到活動平衡的。若在一模（mó）異型多腔模具中（zhōng）活（huó）動不平衡，就（jiù）會出現有的零件（jiàn）充模保壓（yā）不夠，別的零件卻充模過度、飛邊大、殘餘應力（lì）高等問題。這時應考慮使用閥式（shì）熱流道係統，或（huò）改（gǎi）變模具的整體設計方（fāng）案。閥式係統可以在適當的時刻封（fēng）閉早期布滿的型腔澆口，以避免這些（xiē）型腔的充模過度問題。

12.型腔（qiāng）與熱澆道體積的比例關係

與型腔體積相比，熱流道係統的澆道體積不可過大（dà）。否則塑料溶體在熱（rè）流道係統裏（lǐ）停留（liú）時間過長，會產生熱分解。無法生產合（hé）格塑件。

假如塑料製件重量實在太小，就（jiù）應采用冷熱澆道並（bìng）用的方案。因為使用冷澆道後注射量增大，有助於改進型腔與熱澆（jiāo）道體積的比例關（guān）係，縮短塑料溶體在熱（rè）流道係統裏停留時間。

13.采用試用模具

熱（rè）流道模具比較珍貴，尤其是高型腔數的熱（rè）流道模具(如96，128型腔（qiāng）等)，價格就更高。

價格高昂的（de）32腔模具

假如是要開辟一個新的應用領域，經驗不足，或是試圖采用較新（xīn）的熱流（liú）道（dào）元件(如（rú）噴嘴或新的澆口)等，就應考慮先製做一個簡單的，單型腔（qiāng）的試用模具，來（lái）進行方案的可行性研究驗證。取得足夠經驗後，再製做價格珍（zhēn）貴正式的工作模具。

14.模具圖上熱流道元件的繪製

熱流道供給商一般都會將其熱流道元件（jiàn）製成電子（zǐ）圖庫，供用戶使用（yòng）。模具設計職員在設計繪製模具圖時，可以（yǐ）從熱流道元件電子圖（tú）庫中選取需要的噴嘴等元件圖，放到合適的模具位（wèi）置上。因熱流道供（gòng）給商會經（jīng）常（cháng）更新換代其（qí）熱流道產品，所以（yǐ）用戶應留意從熱流道廠家不斷的索取Zui新的圖庫。

固然人們已（yǐ）開始用3D方法設計模具，但目前各熱流（liú）道供給商的熱流道元件電子圖庫盡大（dà）多數還是2D的。一些廠商已開始著手建立3D熱流道元件圖庫，以適應3D模具設計發展的需（xū）要.

15.質量保修期限

熱（rè）流道供給商都會提供一些對其熱流道產品的保修期限。保修期限從一年至五年不等，取（qǔ）決於熱（rè）流道廠商和用戶具體購買的熱流道產品（pǐn）項目。在保修期內，若熱流道產品在用戶（hù）正常的操（cāo）縱使用下發（fā）生（shēng）問題，熱流道（dào）供給商會給予免費更換。

顯然保修（xiū）期限越長（zhǎng），對用戶越有利。為保 證質量保修（xiū）期有效，用戶（hù）應尊重（chóng）熱流道。