注塑成型模具溫度調節的必要性

更新日期：2019-02-15 10:40:02

注塑模的溫度對塑料熔體的充模流動、固化定型、生產效率以及塑件的形狀和尺寸精度都有極大的影響。

每種塑料注射成型都有（yǒu）一個合理的模具（jù）溫度（dù）區域，使熔體的流動（dòng）性好容易充滿型（xíng）腔，塑件脫模後收縮（suō）和翹曲變形小、尺寸穩（wěn）定，力學性能和表（biǎo）麵質（zhì）量也高。為控製模具的溫度，必須設計溫度調節係統（tǒng），一般采用模具冷卻或加熱（rè）的方法，必（bì）要時兩（liǎng）種兼有，手機外殼模具中使（shǐ）用冷卻裝置較（jiào）多（duō）。

1.  溫度調節的必（bì）要性

模具（jù）溫度對膠件的成型質量、成型效率有著較大的影響。在溫度較高的模具裏，熔（róng）融膠料的流動性較好，有利於膠（jiāo）料充填（tián）型腔，獲取（qǔ）高質（zhì）量的膠件外觀表麵，但會使膠料固化時（shí）間變長（zhǎng），頂出時易變形;

對（duì）結晶性膠料而言，更有利於結晶過程進行，避免存（cún）放及使用中膠件尺寸發生變化;在溫（wēn）度較低的模具裏，熔融膠料難（nán）於充滿型腔，導致內應（yīng）力增加，表麵無光澤，產生銀紋、熔接痕等缺陷。

不同的膠料具有不同的加工工藝性，並且各種膠件的表麵要求和結構不同，為（wéi）了在有（yǒu）效的時間內生產出符合質（zhì）量要求的膠件，這就要求模具保持一定的溫（wēn）度，模溫越穩定，生產出的膠件在尺（chǐ）寸形狀、膠件外觀質（zhì）量等方麵的（de）要求就越（yuè）一致。

因此（cǐ），除了模具製造方麵的（de）因素外，模溫是控製膠件質量高低的重要因（yīn）素，模具設計時應充分考慮模具溫度（dù）的控製方法（fǎ）。

2 .  模具溫度控製的原則（zé）

為了保 證在（zài）有效的時間內生產出高外（wài）觀質量要（yào）求、尺寸穩定（dìng）、變形小的膠件，設計時（shí）應清楚了解（jiě）模具溫度控製（zhì）的基本原則。

① 不同膠料要（yào）求不同（tóng）的模（mó）具（jù）溫度。

② 不同表麵質量、不（bú）同結構的模具要求不同的模具溫度，這就要求在設計溫控係（xì）統時具有針（zhēn）對性（xìng）。

③ 前模的溫度高於後模的溫度，一般情況下（xià）溫度差為2~3º左（zuǒ）右。

④ 有火花紋要求的（de）前模溫度比一般光麵要求（qiú）的前（qián）模溫度高，當前模須通熱水或熱（rè）油時，一般溫度差為40º左右。

⑤ 當實際（jì）的模具溫度不能達到要（yào）求模溫時，應對模具（jù）進行升（shēng）溫，因此（cǐ）模具設計（jì）時，應充分考慮膠料帶入模具的熱（rè）量能否滿足（zú）模溫要求。

⑥ 由膠料帶入模具的熱量除通過熱輻（fú）射、熱（rè）傳導的方式消耗外，絕大部分的熱量需由循環的傳熱介質帶出模外。

⑦ 模溫應均衡，不能有局部過熱、過冷。