注塑成型模具溫度調節的必要性

更新日期：2019-02-15 10:40:02

注塑模的溫度對塑料熔體的充（chōng）模流動、固化定型、生產效率以（yǐ）及塑件的形狀和尺寸精度都有極大的影（yǐng）響。

每種塑料注射成型都有一個合理的模具溫度區域，使熔體的流動性好容易充滿型腔，塑件脫模（mó）後（hòu）收縮和翹曲變形小、尺寸穩（wěn）定，力學性能（néng）和表麵質量也高。為控製模具的溫度，必須設計溫（wēn）度調節（jiē）係統，一般采用模具冷卻或（huò）加熱的方法，必（bì）要時兩種兼有，手機（jī）外殼模具中使用冷卻裝置較多。

1.  溫度調節的必要性

模具（jù）溫度對膠（jiāo）件（jiàn）的成（chéng）型質量、成型效率有著較大的影響。在溫度較高的模具裏，熔融膠料的流動性較好，有（yǒu）利於膠料充填型腔，獲（huò）取高質量（liàng）的膠（jiāo）件外觀表麵，但會（huì）使膠料固化時（shí）間變長，頂出時易變形;

對結晶性膠料而言，更有利於結晶過程進行，避免存放及使用中膠件尺寸發生變化;在溫度較低的（de）模具裏，熔融膠料難於充滿（mǎn）型腔，導致內應力增加，表麵無光澤，產生銀紋、熔接痕等缺陷。

不同（tóng）的膠料具（jù）有不同的加工工藝性，並且各種膠件的表麵要求和結（jié）構不同，為（wéi）了在有效的時間內生產出符合質量（liàng）要求（qiú）的（de）膠件，這就（jiù）要求模具保持一定的溫度，模溫越穩定，生產出的（de）膠件在尺寸（cùn）形狀、膠件外觀質量等方麵的要求就越一致。

因此，除了模具製造方麵（miàn）的因素外，模溫是控製膠件質量高低的重要因素，模具（jù）設計時應充分考慮模具溫度的控製方法。

2 .  模具溫度控製（zhì）的原則

為了保 證在（zài）有效的時間內生產出高外觀（guān）質量要求、尺寸穩定、變形小的膠件，設（shè）計時應清楚了（le）解模具溫度控製的基本原則。

① 不同膠料要求不同的模具溫度。

② 不（bú）同表麵質量、不同結構的模具要求不同的模具溫度，這（zhè）就要求（qiú）在設計溫控係統時（shí）具有針（zhēn）對性。

③ 前模的溫度高於後模的溫度，一般情況下溫度差為2~3º左右。

④ 有火花紋要求的前模溫度（dù）比一（yī）般光麵（miàn）要求的前模溫度高，當（dāng）前（qián）模須通熱水或熱油時，一般溫度差為（wéi）40º左右。

⑤ 當實際的模具溫度不能達到要求模溫時，應對模具進行升溫，因此模具設計時，應充分考（kǎo）慮膠料帶入模具的熱量能否滿足模溫要（yào）求。

⑥ 由膠料帶入（rù）模具的熱量除通過熱輻射、熱傳導的方式消（xiāo）耗外，絕大部分的熱（rè）量需由循環的傳熱介質帶出模外。

⑦ 模溫應（yīng）均衡，不能有局部（bù）過熱、過冷。