注射成（chéng）型雙色製品生產工藝特（tè）點及（jí）模具形式（shì）

更新日期：2019-02-17 09:22:47

注射成型雙色製品生產工藝特點

1.雙色注塑機由兩套結構、規格完全（quán）相同塑化注射裝置組（zǔ）成。噴嘴按生產方式需要（yào）應其（qí）有特殊結構，或（huò）配有能（néng）旋轉換位的結（jié）構完全相（xiàng）同的兩組成型模具。

塑化注射時（shí），要求兩套塑化注射裝置中的熔料（liào）溫度、注射壓力、注（zhù）射熔料量等工藝參數相同，要盡量縮小兩套裝置（zhì）中的工藝參數波（bō）動差。

2.雙色注射（shè）成型塑料製品（pǐn）與普通注射成型塑（sù）料製品比較，其注射時的熔料溫度和注射壓力都要采用較高的（de）參數值。主要原（yuán）因是雙色注射（shè）成型中的模具流道比較長，結構比較複雜（zá），注射熔料流動阻力較大。
3.雙色注射成型塑（sù）料製品要選用熱（rè）穩定性好、熔體黏度低的原料，以避（bì）免因熔料溫度高，在流道內停留（liú）時間較長而分解。應用較多的塑料是聚（jù）烯（xī）烴類樹脂、聚苯乙烯和ABS料等。

4.雙色塑料（liào）製品在注射成型時，為了使兩種不（bú）同顏色的熔料在成（chéng）型時能很好地在模具中熔接、保 證注塑製品的成型質量，應（yīng）采用較高的熔料溫度、較高的模（mó）具溫度、較高的注射壓力和注射速率。

雙色模（mó）具結構形式

傳統的雙色注塑模具有“凸模平移”和“凸模旋轉（zhuǎn）”二種形式。

① “凸模平移”的模具有二個凹模和一個凸模。第1

個料筒射膠時，凸模（mó）與第1個（gè）凹模閉合。完成第1種塑料的注射。第1種塑料凝固後，凹（āo）、凸模分開，由第1種塑料形成的半成品停留在凸模，並隨凸模一起移動到對（duì）準第二個凹模（mó）的位（wèi）置。注（zhù）塑機閉合後，第二（èr）個料筒進行第二種塑料的注射。第二種塑料凝（níng）固後，注塑（sù）機打開模具，取出完整的製品（pǐn）。

“凸模（mó）旋轉”形式的雙色模具有兩個凹模和由（yóu）兩個背對背組合（hé）成的凸模，這個（gè）凸模是可以旋轉的。配備的雙方注塑機有二個料筒，第二料筒建議是設計在注塑機運動方向的垂直方向。可以同（tóng）時注射二種不（bú）同的塑料。當射入的二種（zhǒng）塑膠凝固後，注塑機打開（kāi）並且（qiě）自（zì）動頂出完整的製品。取出（chū）製品後，“可旋轉凸模（mó）”轉過180度。注塑機（jī）閉合，進行下一個循環。

由於“凸模平移”模式（shì）的第1、第二料筒是輪流（liú）注射的，而（ér）“凸（tū）模旋轉”模式的第1、第二料筒是同時注射的。所以，同樣的產品，用“凸模旋轉”模式生產的效率是用“凸模平（píng）移”模（mó）式生產的2倍。