注塑模具的缺陷（xiàn）及補救方法

更（gèng）新日（rì）期：2019-02-23 10:02:13

注塑件缺陷通常與表麵痕（hén）有關,而且是塑料從模具表麵收縮脫離形（xíng）成（chéng）的。下麵小編就來介（jiè）紹下注塑模具的缺陷（xiàn）以及補救方法各有哪些。

一、造成此缺陷的原（yuán）因（yīn）

(1)熔融溫（wēn）度不（bú）是太高就是（shì）太低。

(2)模腔內塑料不足。

(3)冷卻（què）階段時接觸塑料的麵過熱（rè）。

(4)流道不（bú）合理、澆口截麵過小。

(5)模溫（wēn）是否與塑（sù）料特性（xìng）相適應。

(6)產品結構（gòu）不（bú）合理（lǐ）(加強進古過高,過厚,明（míng）顯厚（hòu）薄不一).

(7)冷（lěng）卻效果不好,產品脫模後繼續收縮。

二、補救方法

(1)調整（zhěng）射料缸溫度。

(2)調整螺杆（gǎn）速度（dù）以獲（huò）得（dé）正確的螺杆表麵速度。

(3)增加注塑量。

(4)保 證使用正確的墊料;增加螺杆向前時間;增加注塑壓（yā）力;增加注塑速度。

(5)檢（jiǎn）查止流閥是否安裝（zhuāng）正確,因為非正常運行（háng）會引致壓力流失。

(6)降低模具表麵溫度。

(7)矯正流道避免壓力損失（shī）過大;根據實際需要,適當擴（kuò）大截麵尺寸。

(8)根據所用塑料的特性及產品結構適當（dāng）控製模溫（wēn）。

(9)在允許的情況下改善產品結構。

(10)設法讓（ràng）產品有足（zú）夠的冷卻。