注塑模具的缺陷及補救方法

更（gèng）新（xīn）日期（qī）：2019-02-23 10:02:13

注塑件缺陷通常與表麵痕有關,而（ér）且是塑（sù）料從模具表（biǎo）麵收縮脫離形成的。下麵小編（biān）就來介（jiè）紹下注塑模具的缺陷以及補救方法（fǎ）各有哪些。

一、造成此缺陷的原因（yīn）

(1)熔融溫度不是（shì）太高就是太低。

(2)模（mó）腔內（nèi）塑料不足。

(3)冷（lěng）卻階段時接（jiē）觸（chù）塑料的（de）麵過（guò）熱。

(4)流道不合理、澆口截麵過小。

(5)模溫是否與塑料特性相適應。

(6)產品結構不（bú）合理(加強進古過高,過厚,明（míng）顯厚薄不一).

(7)冷卻效果不好,產品脫模（mó）後繼續收縮。

二、補救方法

(1)調整射料缸溫度。

(2)調（diào）整螺杆（gǎn）速度以獲得正確的螺杆表麵速度。

(3)增加注塑量（liàng）。

(4)保 證使用正確的墊料;增加螺杆向前時間;增加注塑（sù）壓（yā）力;增加注塑速度。

(5)檢查止流閥是否安（ān）裝正確,因為（wéi）非正常運行會引致壓力流失。

(6)降低模具表麵（miàn）溫度。

(7)矯正流道避（bì）免壓力損失過大;根據實際需（xū）要（yào）,適當擴大截麵尺寸（cùn）。

(8)根據所用（yòng）塑料的特性及產品結構（gòu）適當（dāng）控製模溫。

(9)在允許的情況下（xià）改善產品結構。

(10)設法讓產（chǎn）品有足（zú）夠的冷卻。