注塑機結構分析及其工作原理

更新日期：2019-03-02 11:00:54

一、注塑機的工作原理（lǐ） 

注（zhù）塑成型機簡稱注塑機（jī）。 

注塑成（chéng）型（xíng）是利（lì）用塑料的熱物理性質，把物料從料鬥加入料筒中，料筒外由加熱圈（quān）加熱，使物料熔融，在料筒內裝有在外動力馬達作用下（xià）驅（qū）動旋轉的螺杆，物料在螺杆的作用下，沿著螺槽向前輸送並壓實（shí），物料在外加（jiā）熱和螺杆剪切的雙重作用下逐漸地塑化（huà），熔融和均化，當螺杆旋轉時，物料在螺（luó）槽摩擦（cā）力及剪切力的作用下，把已（yǐ）熔融的物料推到螺杆的頭（tóu）部，與此同時，螺杆在物料的反作用下後退，使螺杆頭部形成儲料空間（jiān），完成塑（sù）化過程，然後，螺杆在注射油缸的活塞推（tuī）力的作用下，以高（gāo）速、高壓，將儲料室內的熔融料通過噴嘴注射到模具的型腔中，型腔中的熔料經過保壓、冷卻、固化定型後，模具在合模機構的作用下，開啟模具，並通過頂出裝置把定型（xíng）好的製品從（cóng）模具頂出落下。

二、注塑機的分類 

按合模（mó）部件與（yǔ）注射部件配置的（de）型式有臥式、立式、角式三種 

 （1）臥式注塑機：臥式（shì）注塑機（jī）是很常用的類型。其特點是注射總成的中心線與合（hé）模總成的（de）中心（xīn）線同（tóng）心（xīn）或一致，並平行（háng）於安裝地麵。它的優點是重心低、工（gōng）作平穩、模具安裝、操作及維修均較方便（biàn），模具開檔大，占用空間高（gāo）度小；但占地麵積大，大、中、小型機均有廣泛應用。 

（2）立式注塑機：其特點是合模裝置與注射（shè）裝置的軸線呈一（yī）線排列而且與地麵垂直。具有占地麵積小，模具裝拆方便，嵌件安裝容易，自料鬥落入物料（liào）能較均勻地（dì）進行塑化，易實現自動（dòng）化及多台機自動線管理等優點。缺（quē）點是頂出製（zhì）品不易自動脫落，常需人工或其它方法取出，不易實現全自動化操作和大型製品注（zhù）射；機身高，加料（liào）、維修不便。 

（3）角式注塑機：注射裝置和（hé）合模（mó）裝置的軸線互成垂直排列。根（gēn）據注射總（zǒng）成中心線與安裝基麵（miàn）的相對位置有臥立式、立臥式、平臥式之分：①臥立式，注射（shè）總成線與基麵平（píng）行，而（ér）合模總成中（zhōng）心線與基麵垂直；②立臥（wò）式，注射總成中心線與基（jī）麵垂直，而合模總成中心線與基麵（miàn）平行。角式注射機的（de）優點是兼備有臥式與立式注射機的優點，特別適用於（yú）開設側澆口非對稱（chēng）幾何形狀製品的模具。

三（sān）、注塑機的組成結構分析 

注塑機根（gēn）據注射成型（xíng）工藝要求是一個機電一體化很強的機種，主要由注射（shè）部件、合模 部件、機身、液壓係統、加熱係統、控製係統、加料（liào）裝置等組成。如圖2所示。

（一）注塑部件的典型結構  

1．注射部（bù）件（jiàn）的組成  目前，常見的注塑裝置有單缸（gāng）形式和雙缸（gāng）形（xíng）式，我廠（chǎng）注塑機（jī）都是雙缸形式的，並且都是通過液壓馬達直接（jiē）驅動螺杆注塑。因不（bú）同的廠家、不同型號的機（jī）台其組成也不（bú）完全相同，下（xià）麵就對（duì）我（wǒ）廠用的機台作具體分析。 

立式機和臥式機注塑裝置的組成圖分別如（rú）圖3和圖4。 

工作（zuò）原理是：預塑時，在塑化部（bù）件（jiàn）中的螺杆通過液壓馬達驅動主軸旋轉，主軸一端與螺杆鍵連接，另一端與（yǔ）液壓馬達鍵（jiàn）連接（jiē），螺（luó）杆旋轉時，物料塑化並（bìng）將塑化好的熔料推（tuī）到料（liào）筒前端的儲料室中，與此同時，螺杆在物料的反作用下後退，並通過推力軸承使推力座後退，通過螺母拉動活塞（sāi）杆（gǎn）直線（xiàn）後退，完成計量（liàng），注射時，注射油缸的杆腔進油（yóu）通過軸承推動活塞杆完成動作（zuò），活塞的杆腔進（jìn）油推動活塞杆及螺杆完成（chéng）注射動作。