注塑機結構分析及（jí）其工（gōng）作原理

更新日期：2019-03-02 11:00:54

一、注塑機的工作原理 

注塑成型機簡稱注塑機。 

注塑成型是利用塑料的熱物（wù）理性質，把物料從料鬥加入料筒中（zhōng），料筒外（wài）由（yóu）加熱圈加熱，使（shǐ）物料熔融，在料筒內裝有在外動力馬達作用（yòng）下驅（qū）動旋轉的螺（luó）杆，物料在（zài）螺杆的作用下，沿著螺槽向前輸送（sòng）並壓實，物料在外加熱和螺杆剪切的雙重作用下逐漸地塑化，熔融和均（jun1）化，當螺杆旋轉時，物料在螺槽摩擦力及剪切力的作用下，把已熔融的物料推到螺杆的頭部，與此同時，螺杆在物料的反作用下後退，使螺杆（gǎn）頭部（bù）形成儲料空間（jiān），完成塑化（huà）過程，然（rán）後，螺杆在注射油缸的活塞推力的作用下，以高速、高壓，將儲料室內的熔融料通過噴嘴注射到（dào）模具的型腔中，型腔中（zhōng）的熔料經過保壓、冷卻、固化定型後，模具在合模機構的作用下，開啟模具，並通過頂出裝（zhuāng）置把定型好的（de）製品從模具頂出落下。

二、注塑機的分類 

按合模部件與注射部件配置的型式有臥（wò）式、立式、角式三種 

 （1）臥式注塑機：臥（wò）式注塑機是很（hěn）常用（yòng）的類型。其特點是注（zhù）射總成的中心線與（yǔ）合模總成的中心線同心或一致，並平行於（yú）安裝地麵。它的優點是重心低、工作平穩、模具安裝、操作及維修均較方便，模具（jù）開檔大，占用空間高度小；但（dàn）占地（dì）麵積大，大、中、小型機均有廣泛應用。 

（2）立式注塑機：其特點是合模裝置與注射裝置（zhì）的軸（zhóu）線呈一線排列而且與地麵垂直。具有占地麵積小，模具裝拆方便，嵌件安裝容易，自料鬥落入物（wù）料能較均勻地進行塑化，易實現自動化及多台機自動線管理（lǐ）等優點。缺點是頂（dǐng）出製品不（bú）易自（zì）動脫落，常需（xū）人工或其它方法取（qǔ）出，不（bú）易實現全自動化（huà）操（cāo）作和大型製品注射；機身高，加料（liào）、維修不便。 

（3）角式注塑機：注射裝置和合模裝置的（de）軸線互成垂直排列。根據注射總成（chéng）中心線與安裝基麵的（de）相對位（wèi）置有臥立式、立臥（wò）式（shì）、平（píng）臥式之分：①臥（wò）立式，注射總成線與基麵平行（háng），而合模總成（chéng）中心線與基麵垂直；②立臥式，注射總成中心線與基（jī）麵垂直，而合模總成中心線與基麵平（píng）行（háng）。角式（shì）注射機的優點（diǎn）是兼備有臥（wò）式（shì）與立式注射機的（de）優點，特別適用於（yú）開設側澆口非對稱幾何形狀製品的（de）模具。

三、注塑機的組成結構分析 

注塑機根據注射成型工藝要求是一個機電一體化很強的機種，主要由注射部件、合模 部件、機身、液壓係統、加熱係統、控製係統、加料裝置等組成。如圖2所示。

（一）注（zhù）塑部件的典型結（jié）構  

1．注射部件的組成  目前，常見的注塑（sù）裝置有單缸形式（shì）和雙缸形式，我廠（chǎng）注塑機都是雙（shuāng）缸形式（shì）的，並（bìng）且都是通過液壓馬達直（zhí）接驅動螺（luó）杆注塑。因不（bú）同的廠家、不（bú）同型號的機（jī）台其組成也不完全相同（tóng），下麵就（jiù）對我廠用的機台作具體分析。 

立式機和（hé）臥式機注塑裝置的組成圖分別如圖3和圖4。 

工作原理是：預塑時，在塑化部件中的螺杆通過（guò）液壓馬達驅動主軸（zhóu）旋轉，主軸一（yī）端與螺杆鍵連（lián）接，另一端與液壓馬達鍵（jiàn）連接，螺杆旋轉時，物料塑化並將塑化好的熔料推到料（liào）筒前端的（de）儲料室（shì）中，與（yǔ）此同（tóng）時，螺杆在物料（liào）的（de）反作用下後退，並通（tōng）過推力軸承使推力座後退，通過螺母拉動活塞杆直線（xiàn）後退，完成計量，注射時，注射（shè）油缸的杆腔進油通過軸承推動活（huó）塞杆完（wán）成動作，活塞（sāi）的杆腔進油（yóu）推動活塞杆及螺杆完（wán）成注射動作。