淺談塑料收縮率和模具尺寸的關係

更新日期：2019-05-24 08:58:34

　　從模（mó）具收縮率的理論公式出發，詳細分析了影響收縮率的各種因素（sù）一總結了-牡成功的取值方法，目的是為（wéi）同（tóng）行解決類似問題提供一種（zhǒng）思路。

　　先將（jiāng）熔融塑料注射人模具型腔內，充（chōng）填結束後熔料冷設計注射模時，確定了模具結構之後即可對模具卻（què）固化，從（cóng）模具中取出塑件時即出現收縮，此收縮稱為的各部（bù）分進行詳細設計，即確定各模板和零件的尺寸， 成型收（shōu）縮。塑件從模具取（qǔ）出到穩定這（zhè）一段時間內，尺型（xíng）腔和型芯尺寸等，這時（shí）將涉及有關材料收縮率等主寸仍會出現微小的變化，一種變化是繼續收縮，此收（shōu）縮要的設計參數，因而隻有具體地（dì）掌（zhǎng）握塑料的收縮率才稱（chēng）為後收縮。另一種變化是某些吸濕性塑料因吸濕而（ér）能確定型腔各部分的尺寸，即使所選模具結構正確，但出現膨脹。例如尼（ní）龍610含（hán）水（shuǐ）量為3%時，尺寸（cùn）增加量所用參數不當，就不可能生產出質量合格的塑件。為20/0；玻璃纖維增（zēng）強尼龍66的（de）含水量為4%時，迂寸增（zēng）加量為0.3 010。但其中起主要作用的是成型（xíng）收縮（suō）．，[1前2塑料收縮率及其（qí）影（yǐng）響因素確定各種塑（sù）料收縮率（成型收縮+後收縮）。

　　熱塑性塑料的特性是在加熱後膨脹，冷卻後收縮，一般都推薦德（dé）國國家標準中（zhōng）DIN16901的規定。即以當然加壓以（yǐ）後體積也將縮（suō）小。在注射成（chéng）型過（guò）程中，首  23℃時模（mó）具型腔尺寸與成型後放置（zhì）24h，在溫度

前，就可以充分地了（le）解到模具的（de）結構缺陷，大（dà）大地減（jiǎn）少。