淺談塑料收縮率和模（mó）具尺寸的關係

更新日期：2019-05-24 08:58:34

　　從模（mó）具收縮率的理論公式出發，詳細分析了影響收縮率（lǜ）的各種因素一總結了（le）-牡成功的取值（zhí）方法，目的是為同行解決類（lèi）似問題提供一種思路。

　　先將熔（róng）融塑（sù）料注射人模具型腔內，充填結束後熔料冷（lěng）設計注射模時，確定（dìng）了模具（jù）結構之後（hòu）即可對模具卻固（gù）化，從模具中取出塑件（jiàn）時即出現（xiàn）收縮，此收縮稱為的各部分（fèn）進行詳細設計，即確定各模板和零件的尺寸（cùn）， 成型收（shōu）縮。塑件從模具取出（chū）到穩定這一段時間內，尺型腔和（hé）型芯尺寸等，這時將涉（shè）及有關材料收縮率（lǜ）等主寸仍會出（chū）現微小的變化，一（yī）種變化是繼續收縮，此收縮要（yào）的設計參數，因而隻有具體地掌握塑料的收縮率（lǜ）才稱為後收縮。另一種變化是某些吸濕性塑料因吸濕而能確（què）定型腔各部分的尺寸，即（jí）使（shǐ）所選模具結（jié）構正（zhèng）確，但出現膨脹。例如尼龍610含水量為3%時，尺寸增加量所用參數不當，就不可能生產出質量合格的塑件。為20/0；玻璃（lí）纖維（wéi）增強尼龍66的（de）含水（shuǐ）量（liàng）為4%時，迂寸增加量為0.3 010。但其中起主要作用的是成（chéng）型收縮．，[1前2塑料（liào）收縮率（lǜ）及其影響因素確定各種塑料收縮率（成型收縮+後收縮）。

　　熱塑性塑料的特性是在加熱後（hòu）膨脹，冷卻後收縮，一般都推薦德國國家標準中DIN16901的規定。即以當然加壓以後（hòu）體積也將縮小。在注射成型過程中，首  23℃時模（mó）具型腔尺寸與成型後放置（zhì）24h，在溫度

前，就可以充分地（dì）了解到模具的結構缺（quē）陷，大大地減少。