基（jī）於MoldFlow軟件解（jiě）決塑件熔接區域斷裂缺（quē）陷

更新日期：2019-05-28 13:06:12

　　利用MoldFlow輔助（zhù）分析軟件對塑件進行模流分析（xī），采用（yòng）填充分析方式，狀態下的分析結果輔助（zhù）解決了（le）塑件熔接區域斷裂缺陷，目的是為各位同行解決類似問7提供一種思路。

　　在塑件生產時，塑膠熔體（tǐ）在注（zhù）射模（mó）內（nèi）通常不（bú）是單（dān）一方向流動，當熔膠最終熔接（jiē）冷卻後（hòu），多方向料流的愈合使塑件（jiàn）在熔接區域產生熔接線。熔接線的存在會影（yǐng）響到塑件外觀質量，嚴重時還會（huì）影響塑件的使用性能，熔接線也是塑件常見缺陷（xiàn）之一。為了消（xiāo）除這一缺（quē）陷的不利影響，滿足客戶需求（qiú），需要采取很多措施，例如更改塑件、進行模具更（gèng）改或調整生產工藝等。單憑工作經（jīng）驗雖然也能很好地處理（lǐ）這類問題（tí），但是經常需要多次調整試錯才能解（jiě）決問題，不但增加了成本，影響了供貨效率，還（hái）會（huì）降低公司產品的競爭力，失去客（kè）戶的信任。本文通過介紹一個利（lì）用MoldFlow分析軟件對塑件進行填充分析來輔助解決塑件愈合部位斷裂的案例，與各位同行一起探討如（rú）何利用好CAE輔助分析軟件來（lái）快速解決此（cǐ）類問題。

2塑件問題（tí）概述

　　所示（shì）為一款新設計車用（yòng）電器盒主（zhǔ）體，塑件（jiàn）尺寸：230x195 x40mm，材料（liào）PA66 GF30-FR，單（dān）件重量320g，塑件上（shàng）有孔（kǒng）位需要注射生產完成後安裝鑲件.

　　將熔接線調整至旁（páng）邊州塒（shí）憾厚、InI J逆啞好、不易受（shòu）力斷裂的區域，除前述嚐試尢，效（xiào）的0州悄生產工藝（yì）外，還可以采取的辦法彳政，逝蚋什結構，改動澆口（kǒu）位置以及澆口（kǒu）結構等。

　　由於模具結構已確定，水路、頂杆和絲孔位置等大多不好再作調襤，且微小調整基本無法州懈熔接線位（wèi）置的作用，因（yīn）為試模無其他嚴重蚪i產和使川問題，塑件（jiàn）外觀和成型狀態都比較好（hǎo），貿然d樞她件結構又可能會出（chū）現新的問題，因而改變澆口（kǒu）化‘躚和更（gèng）改塑件結構均不能作為首選（xuǎn）方案。

　　在盡量減少（shǎo）更改成本的原則下通過調整澆口結構製定方案（àn）：圖（tú）2中澆口②和③均為1.O×3.5mm潛伏式扁澆口，調整澆口②為（wéi）1.1×6.Omm的（de）潛伏式扁澆口（kǒu）。調整澆口大小後，熔膠在通過不同澆口時（shí）流動狀況會有（yǒu）不同，或能起到調整熔接區域狀態的作用。

4.2  改進方案分析

(1)為驗證該解決方案是否可行，降（jiàng）低更改後失敗風險，在模具實際更改前再次利用MoldFlow軟件進行填充分析。重複前述分析過程，調整澆注係統中（zhōng）澆口的大小，再次運行分析。

(2)結果分析。

　　調整澆口結構後分析結果圖，在（zài）分析結果中將（jiāng）熔接線和充（chōng）填（tián）時間疊（dié）加顯示，可以看出新狀態模擬分（fèn）析結（jié）果（guǒ）中熔接線位置（zhì）與老狀態熔接線位置相比明（míng）顯（xiǎn）不同，熔接線轉（zhuǎn）移至旁邊壁厚相對更厚，強度更好的地方，確（què）定製定的改進方案可行性極大。

5  實際生產驗證

　　根據確定的方案加工新澆口型芯，安（ān）裝後重新（xīn）試模，實際塑件熔接區域與老狀態相比明（míng）顯不同，且熔接線很不明顯，老狀態斷裂位置無熔（róng）接線痕（hén）跡，方案實施後塑件實際狀態與MoldFlow模擬結果基本一致，經驗證安裝鑲件後未發（fā）生斷裂，最終生產出的塑件贏得了客戶的肯定。

　　塑件的（de）成（chéng）型缺陷（xiàn）還有很多，除了該例中介紹的熔接線，還有氣印、縮坑、翹（qiào）曲變形等（děng），利用好MoldFlow等CAE輔助分析軟件，針對不同需求分別進行冷卻、填充（chōng）、保壓和翹曲分析，解決各種成型缺陷（xiàn），提高生產效率，減少不必要的成本浪費。本（běn）文簡要介紹（shào）了利用（yòng）MoldFlow分析輔助解決車用電器盒主體熔接區域斷裂問題的案例，為今後快（kuài）速處理和避免（miǎn）塑件該類缺陷提供了（le）一種思路，與各位同行探討，拋磚引玉，利川nrCAE輔助分析工具以提（tí）高工作效率。