基於MoldFlow軟件解決塑件熔接（jiē）區域斷裂缺（quē）陷

更新日期：2019-05-28 13:06:12

　　利用MoldFlow輔助分析軟件對（duì）塑件進行模流分析，采用填充分析方式，狀態下的（de）分析結果輔助解決了塑件熔接區域斷裂缺陷（xiàn），目的（de）是為各位同行解決類似（sì）問7提供一種思路。

　　在塑件生產（chǎn）時，塑膠熔（róng）體在（zài）注（zhù）射模內通常不是單一方向流動，當熔膠最終熔接冷卻後（hòu），多方（fāng）向料流的愈合使塑（sù）件在熔接區域產生熔接線。熔接線的存在會影（yǐng）響到塑件外觀質量，嚴重時還會影響塑件的使用性能，熔接線也是塑（sù）件常見缺陷之（zhī）一。為了消除這一缺陷的不利影（yǐng）響，滿足客戶需求，需要采取很多措施，例如更改塑件、進行模具更（gèng）改（gǎi）或調（diào）整生產工（gōng）藝等。單憑工作經驗雖（suī）然也（yě）能很好（hǎo）地（dì）處理這類問題，但是經常需要多次調整試錯才能解決問題，不但增加了成本，影響了（le）供貨（huò）效率，還會降低公司產品的競爭力，失去客戶的（de）信任。本文通過介紹一個利用MoldFlow分析軟件對塑件（jiàn）進行填充（chōng）分析來輔助解決塑件愈合部（bù）位斷（duàn）裂的案例，與各位同行一起探討如何利用好CAE輔助分析軟（ruǎn）件來快速解決此類問題。

2塑件問題概述

　　所示為一款新設計車用電器盒主體，塑件尺寸：230x195 x40mm，材料PA66 GF30-FR，單件重量320g，塑件上（shàng）有孔位需要注射（shè）生產完成後安裝鑲件.

　　將熔（róng）接線調整至旁邊州塒憾厚、InI J逆啞（yǎ）好、不易受力斷裂的區域，除（chú）前述嚐試尢，效的0州悄生產工藝外，還（hái）可以采取的辦法彳政，逝蚋什結構，改動（dòng）澆（jiāo）口位置以及澆口結構等。

　　由於模具結構已確定，水路（lù）、頂杆和絲孔位置等大多不好（hǎo）再（zài）作調襤（lán），且微小調整基本無法州懈熔接線位置的作用，因為試模無（wú）其（qí）他嚴重蚪i產和使川問題，塑件外觀和成型狀態都比較好，貿然d樞她件結構又可（kě）能會出現新的問題，因而改（gǎi）變澆口化‘躚和（hé）更改塑件結構均不能作為首選方案。

　　在盡量減（jiǎn）少更改成本的原則下通過調整澆口結構製定方案：圖（tú）2中澆口（kǒu）②和③均為1.O×3.5mm潛伏式扁澆口，調整澆口②為1.1×6.Omm的潛伏式扁澆口。調整澆口大小後，熔膠在通過不同澆口時流動狀況會有不同，或能起到調整熔接區域狀態的作用。

4.2  改（gǎi）進方案分析

(1)為驗證該解決方案是否可（kě）行，降低更改後失敗風險，在模具實際更改前再次（cì）利用MoldFlow軟件進行填充分析。重複前述（shù）分（fèn）析過程，調整澆注係統中澆口的大小，再次運行分析。

(2)結果分（fèn）析。

　　調整澆口結構後（hòu）分析結果圖，在分析結果中將熔接線和充填時間疊（dié）加顯示，可以看出新狀態模擬分析結果中熔（róng）接線（xiàn）位置（zhì）與老狀態熔接線位（wèi）置相比（bǐ）明顯不同，熔接線轉（zhuǎn）移至旁（páng）邊壁厚相對更厚，強度更好的地方，確定製定的改進方案可行性極（jí）大。

5  實（shí）際生（shēng）產驗證

　　根據確定的方案加工新澆口型芯，安裝後重新試模（mó），實際塑件（jiàn）熔接區域與老狀態相比明顯不同，且（qiě）熔接（jiē）線（xiàn）很不明顯，老狀態斷裂位（wèi）置無熔接線（xiàn）痕跡，方案實施後塑件實際狀態與MoldFlow模擬結果基本（běn）一致，經（jīng）驗證（zhèng）安裝鑲件後（hòu）未發（fā）生斷裂（liè），最終生產出的塑件贏得了客戶的肯定。

　　塑件的成型缺陷還有很（hěn）多，除了該（gāi）例中介紹的熔接線，還有（yǒu）氣印、縮坑、翹曲變形等，利用好（hǎo）MoldFlow等CAE輔助分析軟件，針對不同需求分別進行冷卻、填充、保壓（yā）和翹（qiào）曲分析，解決各（gè）種成型缺陷，提高生產效率，減少不必要的成本浪費。本文簡要介紹了利用MoldFlow分析輔助解決（jué）車用電器盒主體熔接區域斷裂問題的案例，為今後快（kuài）速處理和（hé）避免塑件該（gāi）類缺陷提供了一種思路，與各位（wèi）同行探討，拋磚引玉，利川nrCAE輔助分析工具以提高工作（zuò）效率。