台燈座底板注射（shè）成型的Mold Flow模擬分析

更新日期：2019-06-04 10:24:39

　　應用計算機（jī）仿真軟件MoldFlow分析了台燈座底板在注射充型過程中冷卻、流（liú）動、保壓、翹曲的特點，對其加工工藝優（yōu）化有（yǒu）著重要的指導作用，同時大大（dà）縮短了（le）產品的開發周期和費（fèi）用，具有顯著的經濟效益。

　　應用計算（suàn）機仿真軟件MoldFlow對台燈座底板的注（zhù）射充型過程進行分析。討論了冷卻，流動，保壓對塑件質量的影（yǐng）響，塑件是否（fǒu）能夠滿足塑料注射成型的要求，即探求塑件結構是否能保（bǎo）證塑料熔體充滿模腔、塑件成型後是否會出現由於塑件結構導致的翹曲變形、熔接痕、氣泡等缺陷。

注射成型工藝過程

清理嵌件、預熱：清理模具、塗脫模劑_放（fàng）人嵌件_合（hé）模鬥窪射。

　　需要成型的孔係較多，模具需（xū）要較多的頂（dǐng）杆型芯，型芯、型腔尺寸也比較大（dà），模具需要加工的（de）部位多，用於進（jìn）風出（chū）風的地方有較多的輻條，在保證（zhèng）孔間距和孔的形狀是給模具的加工帶了很大的難度。所以必須處理壁厚均勻（yún）的（de）問題，譬如在（zài）注射成型過程中因為壁厚的不均勻造成了收縮率的

　　這樣就隻能通過（guò）有效的控（kòng）製模具溫度來調（diào）節收（shōu）縮率。不過（guò）殼蓋是安裝在塑件的下部（一般注視較少），又考慮到（dào）孔洞較多，所以有部分的孔（螺紋孑L）可不用在模具設計中考慮，等塑件拿出後再加工（gōng）。這些部分（fèn）的壁（bì）厚較大些，成型後外表麵下凹，但數量較少（shǎo），不影響整體外觀。

　　根據優化分析結果，采用冷卻水道1條。從圖3可以看出（chū），冷卻過程中總體的溫度分（fèn）別集（jí）中在個別區域，存在溫差比較大一些的區域，但是溫差在允許範（fàn）圍內。確保了（le）生（shēng）產出變形小外（wài）觀質量合格塑件。

冷卻介質（水）進出口的（de）溫差

　　條進出水管水溫（wēn）相差很小，這樣（yàng）可以保證模具各個部位的冷（lěng）卻效（xiào）果均勻。溫差在允許範圍內。確保塑件的冷卻收縮均勻。

型腔（qiāng）與型芯溫差

　　出型腔溫度主要集中在(40～60)oC範圍（wéi）。型腔溫（wēn）度相對較低，其成（chéng）型（xíng）塑件的外部特征（zhēng），可以得到比內閘5蜓女m{J外脫質ht，符合設計（jì）初衷。

　　在一般的（de）塑料成型中，熔接痕是不可避免的。首先，塑（sù）件本身的外形複雜，從澆口出（chū）來的熔體存在流動阻力差異。另外，同一種熔體再相遇前沿是難以（yǐ）保證無（wú）痕融合。不過，存在與塑件內部的熔接痕至少有一個維（wéi）度方向的尺寸是在允許範圍內。在（zài）塑件重要外觀（guān）的底部（bù）區域，熔接痕相當少，這樣（yàng）保證了良好（hǎo）的表麵質量，同（tóng）時也說明了澆口設置（zhì）的合理。

　　泡分布情況跟熔接痕分布有很多相似的地力塑件（jiàn）生產（chǎn）中，氣泡缺陷是可（kě）以比較好解決的，比fHJ說在排氣方麵，組合型芯更有一些優勢，還有分型麵也不要拋的過於光滑，在充（chōng）型前（qián）x,‘料體進行幹燥處理等等措施都有（yǒu）益於（yú）解決氣泡的M題，利用模具零部件的配合間隙及分型。