PP塑料模具注塑成型工（gōng）藝詳解——專業廠家塑料知識分享

更新日期：2020-04-15 10:18:19

河南精品国产人成亚洲区模具廠家從產品到構思到產品成形一體化服務，主要承接塑膠模具產品開發設計、塑料產品注塑等業（yè）務。“塑（sù）料性能乃注塑技術之本”，作為一（yī）位優秀的注塑人（rén）員，我們必須懂得基本專業知識（shí），掌握各種塑料（liào）的工藝性能及特性，塑料的性能是設定“注塑工藝條件”的依據，也是在（zài）分析（xī）注塑過（guò）程中（zhōng）出現的質量問題（tí）和異常現象時必須考慮的因素之一。今天精品国产人成亚洲区小編主要分享PP塑料模具注塑成型工藝，希望（wàng）能夠幫助到你。

PP通稱聚丙烯，因其抗折斷性能好，也稱“百折膠”。PP是一種半透明、半晶體的熱塑性塑料，具有高強度、絕緣（yuán）性好、吸水率低、熱變形溫度高、密度小、結晶（jīng）度高（gāo）等特點。改性（xìng）填充物通（tōng）常有玻璃纖維、礦物填料（liào）、熱塑性橡膠等。
不同用（yòng）途的PP其流動性差異較大，一般使（shǐ）用的PP流動速率介於ABS與PC之間。

PP注塑成型工藝詳解:
　　1. 塑料的處理（lǐ）
　　純PP是半透明的象牙白色，可以染（rǎn）成各種顏色。PP的染色在一般注塑機上隻能用色母料。在一些機器上（shàng）有加強混煉作用的獨立塑化元件，也可以用（yòng）色粉染色。戶外使用的（de）製品，一般使用UV穩定劑和碳黑（hēi）填充。再生料的使用比例不（bú）要超過15%，否則會引起強度下降和分解變色。PP注（zhù）塑加工前一般不需特別的幹燥處理（lǐ）。
　　2. 注塑機選用
　　對注塑機的選用（yòng）沒有（yǒu）特殊要求。由於PP具有高結晶性。需采用注射壓力較高及可多段控製的電腦注（zhù）塑機。鎖模（mó）力一般（bān）按3800t/m2來確定，注射量（liàng）20%-85%即可。
　　3. 模具及澆口設計
　　模具溫度50-90℃，對於尺寸（cùn）要（yào）求較高的用高模溫。型芯溫度比型腔溫度低5℃以（yǐ）上，流道直徑4-7mm，針形澆口長度1-1.5mm，直徑可小至0.7mm。邊形澆口長度越短越好，約為0.7mm，深度為壁厚的一（yī）半，寬度為壁厚（hòu）的兩倍，並隨模腔內的（de）熔流長度逐肯增加。模具必須（xū）有良（liáng）好的排氣性，排氣孔深0.025mm-0.038mm，厚（hòu）1.5mm，要避免收縮痕，就要（yào）用大而圓的注口及圓形流道，加強（qiáng）筋的厚度要小（例如是壁厚的50-60%）。均（jun1）聚PP製造的產品，厚度不能超過3mm，否則會有氣泡（厚壁製品隻能用共聚PP）。
　　4. 熔膠溫度
　　PP的熔點為160-175℃，分解溫度為350℃，但在注射加工時溫度設定不能超過275℃,熔融段溫度最好在240℃。
　　5. 注射速度（dù）
　　為減（jiǎn）少（shǎo）內應力及變（biàn）形，應選擇高速注射，但有些等級的PP和模具不（bú）適用（出現（xiàn）氣泡、氣紋）。如刻有（yǒu）花紋的表麵（miàn）出現由澆口擴散的明暗相間（jiān）條紋，則（zé）要用低速注射（shè）和較高模溫。
　　6. 熔膠背壓
　　可用5bar熔（róng）膠背壓，色粉料的背壓可適當調高。
　　7. 注射及保（bǎo）壓
　　采用較高注射壓力（1500-1800bar）和（hé）保壓壓力（約為（wéi）注（zhù）射壓（yā）力（lì）的80%）。大概在全行程的95%時轉保壓，用較長的（de）保壓時間。
　　8. 製（zhì）品的（de）後處理
　　為防（fáng）止後結晶產生的收縮變形，製品一般需經熱（rè）水浸泡處理（lǐ）。

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