PP塑料模具注塑（sù）成型工藝詳解——專業廠家塑料知識分（fèn）享

更新日期：2020-04-15 10:18:19

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PP通稱聚丙烯，因其抗折（shé）斷性能好，也稱“百折膠”。PP是一（yī）種（zhǒng）半透明、半晶體的熱塑性塑料，具（jù）有高強度、絕緣性好、吸水率低（dī）、熱變形溫度高、密度小、結晶（jīng）度高等特點。改性填充物通常有玻璃纖維、礦物（wù）填料（liào）、熱（rè）塑（sù）性橡膠等。
不同用途的PP其流動性差異（yì）較大，一般使用的PP流動速率介於ABS與PC之間。

PP注塑成型工藝詳解:
　　1. 塑料的處理
　　純PP是半透明的象牙白色，可以（yǐ）染成各種顏色。PP的（de）染色在一般注塑機上隻能用色母料。在一些機器上有加強混煉作用的獨立塑化元件（jiàn），也（yě）可以用色粉染色。戶外使用的製（zhì）品，一般使用UV穩定劑和碳（tàn）黑填充。再生料的使用比（bǐ）例不要超過15%，否則會引起強度下降和分（fèn）解變色。PP注塑（sù）加工前一般不（bú）需特別（bié）的（de）幹燥處理。
　　2. 注塑機選（xuǎn）用（yòng）
　　對注塑機的選用沒有特殊要求。由（yóu）於PP具有高結晶（jīng）性。需采用注射壓力較高及可（kě）多段控製的電腦注塑機。鎖（suǒ）模力一般按3800t/m2來確定，注（zhù）射量20%-85%即可。
　　3. 模（mó）具及澆口設計
　　模具溫度50-90℃，對於尺寸要（yào）求較高的用（yòng）高模（mó）溫。型芯溫（wēn）度比型腔溫度低5℃以上，流道直徑4-7mm，針形澆口長度1-1.5mm，直（zhí）徑可小至0.7mm。邊形澆口長度（dù）越短越好，約（yuē）為0.7mm，深度為壁厚的一半，寬度（dù）為壁厚的（de）兩倍，並隨（suí）模腔內的熔流長度逐肯增加。模具必須（xū）有良好的排氣性，排氣孔（kǒng）深0.025mm-0.038mm，厚1.5mm，要避免收縮（suō）痕，就要用（yòng）大而（ér）圓的注口及（jí）圓形流道，加強（qiáng）筋的厚度要（yào）小（例如是壁厚的50-60%）。均聚PP製（zhì）造的產品，厚度不（bú）能超過3mm，否則會有氣（qì）泡（厚壁製（zhì）品隻能用共聚（jù）PP）。
　　4. 熔膠溫度
　　PP的熔點為160-175℃，分解溫度（dù）為350℃，但在注射加（jiā）工時溫度設定不能（néng）超過275℃,熔融段溫度最好在240℃。
　　5. 注射速度
　　為（wéi）減少內（nèi）應力及變形（xíng），應選（xuǎn）擇高（gāo）速注射，但有些等級的PP和模具不適用（出現氣泡、氣紋）。如刻有花紋的表麵出現由澆口（kǒu）擴散（sàn）的明暗相間條紋，則要用低速注射和較高模溫。
　　6. 熔膠背壓
　　可用5bar熔膠背壓（yā），色粉料的背壓可適當調高。
　　7. 注射及保壓（yā）
　　采用較高注射壓力（1500-1800bar）和保壓壓力（約為注（zhù）射壓力的80%）。大概在全行程的95%時（shí）轉保壓，用較長的保壓時（shí）間。
　　8. 製品的（de）後處理
　　為防止（zhǐ）後（hòu）結晶產生的收縮變（biàn）形，製品一般（bān）需經熱水浸泡處理。

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